坩埚涂层配方技术专题,石英坩埚内壁,坩埚涂层,电弧涂层类技术资料(198元/全套)欢迎选购！请记住本套资料（光盘）售价：198元/全套)；资料（光盘）编号：F317448敬告：我公司只提供技术资料，不能提供任何实物产品及设备，也不能提供生产销售厂商信息。[26501-0024-0001] 硅脱模涂层、其制备方法及其使用方法 [摘要] 一种制备脱模涂层的方法，所述方法包括以下步骤：制备包含如下组分的混合物：(a)包含(i)20-99％重量硅和(ii)1-80％重量氮化硅的固体组分和(b)溶剂；将所得混合物施加到适合形成包含硅的锭或片的坩埚或石墨板的内部；在1000-2000℃、氮气气氛中对所述混合物进行热处理。本发明还可涉及脱模涂层和制备硅锭或片的方法，所述方法包括使用脱模涂层。[26501-0008-0002] 一种石英坩埚/管涂碳方法 [摘要] 本发明提供了一种石英坩埚／管涂碳方法，在洗洁处理后的石英坩埚内壁上用９５０℃高温热解解丙酮沉积一薄层碳膜。防止了试料与石英坩埚内壁的粘连，使长成的晶体外形光滑完整，晶体易于从坩埚中倒出，石英坩埚可重复使用。碳膜隔离了试料与石英壁直接接触，防止了试料被污染和石英坩埚在高温下的变性。[26501-0021-0003] 蒸发装置及蒸发涂料的方法 本发明涉及一种用于蒸发涂料的装置，该装置作为沉积设备的一部分布置在真空室内，涂料为了蒸发而布置在坩埚内。本发明的目的是提供蒸发装置或用于蒸发涂料的方法，从而缩短停工期以及延长清洗和维护的间隔，其中涂料使用在连续的热真空沉积过程中。所述目的的达到是通过提供带有蒸发室的蒸发装置，其中蒸发室通过真空阀与加料室相连，该加料室当包括能够充满涂料的坩埚的蒸发器布置在蒸发室中时能够被抽空。所述蒸发器通过第一蒸汽停止阀在蒸汽排放端，即朝向真空室的末端与蒸汽室相连。[26501-0007-0004] 一种涂有二硼化钛涂层的坩埚及其制造方法 [摘要] 一种涂有二硼化钛涂层的坩埚，涉及一种真空涂层或镀膜用熔化金属坩埚，所述坩埚具有一带凹槽的坩埚本体，在所述坩埚的凹槽内壁上涂覆有二硼化钛涂层，在所述坩埚的上壁表面部分或全部涂覆有三氧化二铝或二氧化硅绝缘保护层，所述坩埚具有既能导电，又能提高抗熔融金属侵蚀性，使用寿命长等优点。本发明还公开了一种用于制造涂有二硼化钛涂层坩埚的方法。[26501-0025-0005] 碳/碳复合材料碳化硅/磷酸铝防氧化复合涂层制备方法 [摘要] 碳/碳复合材料碳化硅/磷酸铝防氧化复合涂层制备方法，取2D-碳/碳复合材料，对其进行打磨倒角的表面处理，然后用蒸馏水清洗干净烘干；取硅粉、石墨粉及MgO粉配制包埋粉料，然后将碳/碳复合材料放入石墨坩埚，并埋入包埋粉料中，在立式真空炉中加热获得具有碳化硅包埋层的碳/碳复合材料；量取磷酸铝的异丙醇荷电悬浮液，将该悬浮液置于水热釜内，进行水热电泳沉积，沉积完成后取出试样，干燥后即得到碳/碳复合材料碳化硅/磷酸铝防氧化复合涂层。本发明能够制备出抗氧化效果较好的复合涂层，在1500℃进行恒温氧化200h后，氧化失重小于0.5％；而且本发明制备工艺简单，成本低，实施容易，不需要后期的晶化热处理。[26501-0017-0006] 氮化硅涂层坩埚 [摘要] 本实用新型是关于直拉单晶硅用的坩埚，其特点是在坩埚基体上涂敷了一层Ｓｉ３Ｎ４涂层采用常压化学气相淀积法制备。坩埚基体材料既可是石英（ＳｉＯ２）玻璃，也可是石墨。Ｓｉ３Ｎ４具有优良的物理机械性能，并不与熔硅起反应，它把熔硅和石英隔开，避免了熔硅对石英坩埚内壁的侵蚀，达到降低单晶硅杂质含量的目的。[26501-0001-0007] 耐海水腐蚀热喷涂特种合金及工艺 [摘要] 一种耐海水腐蚀热喷涂特种合金及其工艺，合金成分重量百分比为：铁0.01-10％；稀土0.001-1％；锌为余数，其工艺采用普通坩埚，电炉进行常压熔炼，温度在490-800℃范围内，加入适量氯化物覆盖剂，然后加入工业纯铁，并搅拌2-15分钟，待纯铁完全熔化后，稳定2-10分种，取出坩埚，加入适量精炼剂进行精炼，加入混合稀土，待合金熔液温度达到规定的500-570℃时，即可浇注合金锭。本发明的优点是合金价格低廉，使用寿命长，一般是防锈漆的数倍，若使用在舰、海船上，则可大大地延长了修理时间间隔，一般由3年延长到近10年的时间。[26501-0010-0008] 一种带有氧化钙涂层的氧化镁坩埚及制备方法 [摘要] 一种带有氧化钙涂层的氧化镁坩埚，在MgO坩埚内壁上压制有一层CaO，厚度为5－20mm，系选用分析纯的CaO、Al2O3、CaCl2、C2H5OH，按重量比100∶0.8～1.2∶0.4～0.6∶53～57混合均匀，在压力机上与坩埚一起压实成CaO涂层制备而成。本发明成本低廉，并且方法简单。[26501-0004-0009] 制造带金属涂层的光学纤维的装置及其所用方法 [摘要] 一种用于制造带金属涂层的光学纤维的装置，其包括一个坩埚，用于溶化光学纤维预成型坯，以便拉拔出一未涂层的光学纤维，一个直径测量装置，用于测量该未涂层的光学纤维的直径，以便对其进行调节；一个金属涂覆装置，用于给该未涂层的光学纤维涂覆金属，以防止水分透入；一个温度控制装置，用于控制金属涂覆装置的内部温度；一个冷却装置，用于冷却涂覆有金属的高温光学纤维；一个绞盘，用于通过施加一个旋转力而从光学纤维预成型坯中拉拔出一光学纤维，以及一个卷筒，用于缠绕涂覆有金属的光学纤维。[26501-0018-0010] 多组分膜的生产稳定装置和方法以及涂有该多组分膜的工具 [摘要] 一种生产稳定装置和方法，其通过使用单一的坩埚(3)和聚焦的等离子体(7)，以高的材料利用效率和在良好的膜质量下生产含有熔点很大不同的金属组分，例如TiAlN的多组分膜。为此，首先供应使材料(4)蒸发所要求的电功率，然后反复供应台阶式增加的电功率从第一电功率一直至达到所要求的最大电功率。或者，进行等离子体控制，使等离子体(7)聚焦在蒸发该材料所要求的起始区域内，然后进行等离子体控制，连续并台阶式移动和膨胀等离子体从起始的等离子体区域到最大等离子体区域，使材料的未熔融部分(4b)逐渐熔融。该材料是烧结坯块或者未加工坯块(4)。[26501-0006-0011] 窄金属带热浸涂装置[26501-0023-0012] 碳/碳复合材料表面高温防氧化涂层的制备方法[26501-0012-0013] 铝熔体净化复合过滤器表面涂覆工艺[26501-0020-0014] 在碳/碳复合材料表面制备碳化硅涂层的方法[26501-0027-0015] 低压下在石英坩埚内壁上喷涂氮化硅涂层的方法及装置[26501-0022-0016] 电弧涂层石英玻璃坩埚的生产设备及其制造工艺[26501-0030-0017] 一种多晶硅铸锭用坩埚涂层以及制备方法[26501-0002-0018] 一种石墨坩埚具高温复合阻碳涂层[26501-0014-0019] 一种分体石墨坩埚以及在其埚内制阻碳涂层的方法[26501-0019-0020] 调节在纵向移动的带材上的涂层材料层厚的方法和装置[26501-0026-0021] 多晶硅太阳能电池铸锭用石英坩埚的氮化硅喷涂方法[26501-0031-0022] 碳/碳复合材料防氧化涂层的制备方法[26501-0005-0023] 带有固溶体涂镀层的工件及其生产方法、生产设备和应用[26501-0003-0024] 提高TiAl合金抗高温氧化的铬改性铝化物涂层的制备[26501-0029-0025] 一种具有Y2O3抗侵蚀涂层坩埚及其采用注浆成型工艺制Y2O3抗侵蚀涂层的方法[26501-0032-0026] 一种真空加涂层生产电弧石英坩埚的工艺,设备,及其产品[26501-0013-0027] 用涂有非晶玻璃釉的金属钢管内加热器融化工业纯锌的方法[26501-0016-0028] 炭/炭复合材料ZrC抗烧蚀涂层的制备方法[26501-0034-0029] 电弧涂层石英玻璃坩埚的生产设备[26501-0035-0030] 多晶硅太阳能电池铸锭用石英坩埚的氮化硅喷涂装置[26501-0028-0031] 一种石墨基体无裂纹TaC涂层及其制造方法[26501-0011-0032] 复合涂层镁颗粒及其制备方法[26501-0009-0033] 超音速火焰熔滴喷涂方法[26501-0015-0034] 一种复合阻碳涂层材料及其在基体上制备复合阻碳涂层的方法[26501-0033-0035] 炭材料表面金属碳化物/碳复合涂层及其制备方法[26501-0036-0036] 低压下在石英坩埚内壁上喷涂氮化硅涂层的装置查询更多技术请点击： 中国创新技术网（http://www.887298.com） 金博专利技术网（http://www.39aa.net） 金博技术资料网 （http://www.117298.com） 购买操作说明（点击或复制） （http://www.39aa.net/index.php?gOo=help_send.dwt） 本部（辽宁日经咨询有限公司技术部）拥有各种专利技术、技术文献、论文资料近20万套500多万项，所有专利技术资料均为国家发明专利 、实用新型专利和科研成果，资料中有专利号、专利全文、技术说明书、技术配方、技术关键、工艺流程、图纸、质量标准、专家姓名等详实 资料。所有技术资料均为电子图书（PDF格式，没有录像及视频），承载物是光盘，可以邮寄光盘也可以用互联网将数据发到客户指定的电子邮 箱（网传免收邮费）。(1)、银行汇款：本套资料标价(是网传价，不包含邮费，如邮寄光盘加收15元快递费，快递公司不能到达的地区加 收22元的邮政特快专递费)汇入下列任一银行帐号（需带身份证），款到发货！中国农业银行:9559981010260269913 收款人: 王雷中国邮政银行:602250302200014417 收款人: 王雷中国建设银行： 0600189980130287777 收款人: 王雷中国工商银行:9558800706100203233 收款人: 王雷中国 银行：418330501880227509 户 名：王雷邮局地址汇款：117002辽宁省本溪市溪湖顺山科报站 收款人: 王雷汇款后请用手机短信 （13050204739或13941407298）通知，告诉所需技术光盘名称、编号、数量及收货人姓名、邮政编码和详细地址。（如需网传请告邮箱地址或 QQ号）单位：辽宁日经咨询有限公司（技术部）地址：辽宁省本溪市溪湖顺山科报站联系人：王雷老师电 话：0414- 2114320 3130161手 机：1394140729813050204739客服QQ：547978981 824312550 517161662敬告：本公司已通过国际华夏邓白氏资质认证，查看认证信息请点击： http://fuqiangxx.b2b.hc360.com/shop/mmtdocs.html 办理全国范围货到付款业务：请与QQ：547978981联系办理。本公司经营技术、资料、工艺、配方，质量保证，欢迎咨询洽谈。