湿法炼锌工艺技术专题,锰锌,品位锌精矿,炼锌工艺类技术资料(198元/全套)欢迎选购！请记住本套资料（光盘）售价：198元/全套)；资料（光盘）编号：F317931敬告：我公司只提供技术资料，不能提供任何实物产品及设备，也不能提供生产销售厂商信息。[28349-0002-0001] 含硫化锌的矿石和精砂中的硫化锌变成硫酸锌的湿法冶炼 [摘要] 在使含硫化锌的矿石中的硫化锌得到转化的湿法冶炼法中，在升高温度的情况下，硫化锌被化学转化成ＺｎＳＯ４?ｘＨ２Ｏ，在含有高浓度Ｈ２ＳＯ２的转化溶液中，ＺｎＳＯ２?ｘＨ２Ｏ基本上以ＺｎＳＯ４?Ｈ２Ｏ的形式结晶出来，该方法的改进包括：ｉ）选择含有硫化锌和硫化铜两者的矿石，该矿石含有重量多于１％的铜；ｉｉ）使硫化锌／硫化铜矿石与转化溶液接触，所述的转化溶液含有的硫酸的浓度选自下述范围，即硫酸占转化溶液重量的约４５％至７０％，并使接触时的温度升至９０℃至低于所选浓度硫酸的转化溶液的沸点之间的范围；ｉｉｉ）通过控制Ｈ２ＳＯ４的浓度、温度、及维持大气压，保证转化溶液的还原条件，来连续地产生足够的Ｈ２Ｓ以防止硫化铜的氧化；ｉｖ）使转化溶液维持在所升高的温度下及所选的硫酸的浓度的范围内，以保证ＺｎＳＯ４?Ｈ２Ｏ晶体的不断形成，直至所有的可得的ＺｎＳ被基本上化学转化完毕；ｖ）从转化溶液中，将ＺｎＳＯ４?Ｈ２Ｏ晶体与剩下的矿石固体分开。[28349-0009-0002] 一种低品位锌铅料熔炼方法及装置 [摘要] 一种低品位锌铅料熔炼方法及装置，本发明采用热风喷吹粉状燃料进行鼓风炉还原熔炼，直接生产高品级氧化锌和粗铅；锌铅料的球团锌含量为10％～20％，铅含量为2％～8％，硫含量低于2％，湿度5％～15％；炉内物料的料柱高度在2-3m之间，熔池的温度为1100℃～1250℃；热风温度为350℃～480℃，压力为15～25KPa；焦率18％～25％；渣型的四元碱度为R＝0.5～1.2；在炉缸(2)设有上下排列的双排进风口(3)，在鼓风炉中侧部设有热风套(4)。本发明具有结构简单，工作稳定可靠，连续生产性好、操作方便，锌、铅回收率高、成本低、能有效处理低品位锌铅料。[28349-0020-0003] 一种铜锌混合精矿湿法冶炼方法 本发明公开了一种铜锌混合精矿湿法冶炼方法，包括以下步骤：将难选低品位铜锌混合精矿先经过硫酸化焙烧，烟气回收用于制硫酸，焙烧渣在酸浸槽中浸出，浸出后的矿浆经浓密、洗涤得粗料液备用，浓密后的底流经过滤、洗涤得滤液，滤渣回收；粗料液和滤液经精滤得到精滤液，精滤液经萃取剂A萃取后的萃余液用于回收锌，萃取液送电积工段，萃取液经反萃后得到富铜电极液，采用不溶阳极电积方法得到阴极铜；铜萃余液用碱中和到pH值为3-6时除杂，然后经萃取剂B萃取得到锌萃取液，锌萃取液经反萃得到富锌电积液，采用不溶阳极电积方法得到阴极锌。采用本发明的方法，低成本高质量地回收了矿石中的有用元素，即高收率地回收到了铜，又回收得到了锌，避免了资源浪费，大大改善了周围环境，消除了锌污染。[28349-0019-0004] 高硅氧化锌原矿湿法冶炼工艺 [摘要] 高硅氧化锌原矿湿法冶炼工艺。本发明属于湿法冶炼领域，是对高硅、高铁氧化锌原矿直接浸出的方法。在本发明中，先对高硅、高铁氧化锌原矿进行破碎、湿式球磨，用湿法炼锌流程的废电解液对其进行酸性浸出，酸浸时根据二价铁离子含量，在浸出段加入高锰酸钾和/或二氧化锰，且投入量控制在矿石总量的1％～10％；浸出中，控制温度为40℃～90℃，酸度pH值为0.5～5.2；浸出后的矿浆加入絮凝剂进行絮凝和浓缩。本发明在高硅氧化锌矿的直接浸出时可避免硅溶胶的形成，使高硅氧化锌矿资源得到有效利用。本发明与其他高硅矿处理工艺相比具有酸耗低、生产成本低、工艺简单等优点。[28349-0008-0005] 湿法炼锌产出渣的洗涤方法及装置 [摘要] 本发明涉及一种湿法炼锌产出渣的洗涤方法及装置。它在厢式压滤机上直接洗涤，是在压滤完成滤渣压满后进行洗涤，它将厢式压滤机的出口阀分为四组，每侧为两组，同侧的出口阀均匀间隔分配为同一组；将洗涤过程可分为7个阶段进行，先关闭厢式压滤机上所有出口阀门，并连续泵入清水，再分步骤全开启各组出口阀门，将分组洗涤步骤重复一次。其装置在厢式压滤机及其配套设备的基础上增加两个向中间槽注水的储水桶。本发明可使厢式压滤机的内部在完成增压洗涤后，仍能保持一定的压力，完全克服了洗水的短路的现象，可使洗涤过程更加完善，达到用水更少，洗涤更好的效果。所用水量达到0.4～0.5吨水/渣，使渣含水溶锌降到1％以下。装置设备简单，投资省。[28349-0013-0006] 浮选氧化锌精矿湿法冶炼工艺 [摘要] 浮选氧化锌精矿湿法冶炼工艺。本发明属于冶炼工艺方法，特别是对浮选氧化锌精矿的湿法冶炼工艺。本发明的工艺特点是，(1)对浮选得到的氧化锌精矿进行酸浸时，在浸出液中投入高锰酸盐与四价的锰离子混合物；(2)浸出液进入浓缩槽后，对上清液净化过程中加入炭粉或活性炭条吸附残存在溶液中的有机活性分子。本发明解决了浮选有机药剂在锌冶炼浸出过程中产生泡沫层，以及对电解产生烧板、返溶等问题，也解决了低品位工业矿经过富集后可投入锌冶炼生产的接口问题。[28349-0017-0007] 湿法炼锌系统开车方法 [摘要] 本发明涉及一种用于新建湿法炼锌系统的湿法炼锌系统开车方法，先在电解系统中用硫酸和水配制好含酸量在150-250g/l之间的稀硫酸溶液，并靠电解系统的冷却设施散发硫酸的稀释热，然后送往浸出系统配套的废液贮槽，在浸出系统开车时直接将废液贮槽中的稀硫酸溶液泵入浸出系统的浸出槽中，与锌焙砂在浸出槽中进行浸出反应，反应产出硫酸锌溶液，送往净液系统净化除杂后，送到电解系统，电解后产出产品锌锭和废液，废液返回浸出系统与锌焙砂反应生产硫酸锌溶液，完成循环，达到完成系统开车目的，具有开车时间短，有利于开车过程控制，可以节约大量开车成本的优点。[28349-0006-0008] 一种利用冶炼铅锌湿废渣烧制硅酸盐水泥熟料的方法 [摘要] 本发明涉及硅酸盐水泥熟料的烧制，具体是指一种利用冶炼铅锌湿废渣烧制硅酸盐水泥熟料的方法。本法配方如下：石灰石８６～９０％（重量），铅锌干废渣３～１０％（重量），粘土３～８％（重量），铁粉０～２％（重量）。本法充分利用广东地区冶炼铅锌湿废渣代替部分粘土和大部分铁粉等有用资源，烧制优质硅酸盐水泥熟料，既变废为宝，又保护环境。不仅符合生态水泥工业可持续发展的战略决策，而且是使废弃物再资源化的有效途径。[28349-0015-0009] 有机溶剂萃锌与湿法炼锌的联合工艺 [摘要] 有机溶剂萃锌与湿法炼锌的联合工艺。本发明属锌的湿法冶炼领域，是将锌的溶剂萃取技术与传统的湿法炼锌工艺结合起来，组成的联合工艺。在本联合工艺中，对低品位及杂质含量高的锌物料采用有机溶剂萃取法处理，用湿法炼锌流程的电解废液对含锌的有机相反萃，反萃液返到湿法炼锌流程的浸出工序；反萃后的有机相再次进入溶剂萃取法流程的萃取工序，萃余液返回溶剂萃取法流程的对低品位及杂质含量高的锌物料的酸浸工序。本发明可充分利用多种含锌资源，扩展湿法炼锌的资源领域；同时在处理这些物料时，不增加生产废水，达到资源的利用和环境友好双重目标。[28349-0005-0010] 湿法炼锌用低温锑盐除钴工艺 [摘要] 本发明涉及一种湿法炼锌用低温锑盐除钴工艺，本发明的除钴过程，不需先除去铜、镉离子，而是在其并存的条件下加入锌粉、锑白粉以获得最好的除钴效率，该工艺既能降低能耗，节约成本，增加产量，又能有效地去除钴及锗、锑、镉等杂质，达到深度净化的目的。[28349-0018-0011] 火法炼锌工艺产出的含铟粗铅富集铟的方法[28349-0001-0012] 一种用超声波分离湿法炼锌除钴渣中锌和钴的方法[28349-0014-0013] 一种无铁渣湿法炼锌提铟及制取铁酸锌的方法[28349-0003-0014] 加减压法控制湿法炼锰或锌产生锰锌污染的工艺[28349-0010-0015] 从湿法炼锌净液渣中回收铜的方法[28349-0007-0016] 热酸浸出－铁矾法炼锌工艺中锗和银的富集方法[28349-0016-0017] 一种低污染沉矾除铁湿法炼锌方法[28349-0011-0018] 一种低品位锌精矿湿法冶炼提取锌、铟的方法[28349-0022-0019] 湿法炼锌工业化离子交换法除氟氯技术[28349-0012-0020] 一种无铁渣湿法炼锌方法[28349-0021-0021] 湿法炼锌循环溶液系统中脱氯的方法[28349-0004-0022] 湿法炼锌净液渣的综合回收方法[28349-0023-0023] 从锌湿法冶炼废渣产生的氧化锌中提取铟的工艺方法[28349-0024-0024] 湿法炼锌废气处理设备 查询更多技术请点击： 中国创新技术网（http://www.887298.com） 金博专利技术网（http://www.39aa.net） 金博技术资料网 （http://www.117298.com） 购买操作说明（点击或复制） （http://www.39aa.net/index.php?gOo=help_send.dwt） 本部（辽宁日经咨询有限公司技术部）拥有各种专利技术、技术文献、论文资料近20万套500多万项，所有专利技术资料均为国家发明专利 、实用新型专利和科研成果，资料中有专利号、专利全文、技术说明书、技术配方、技术关键、工艺流程、图纸、质量标准、专家姓名等详实 资料。所有技术资料均为电子图书（PDF格式，没有录像及视频），承载物是光盘，可以邮寄光盘也可以用互联网将数据发到客户指定的电子邮 箱（网传免收邮费）。(1)、银行汇款：本套资料标价(是网传价，不包含邮费，如邮寄光盘加收15元快递费，快递公司不能到达的地区加 收22元的邮政特快专递费)汇入下列任一银行帐号（需带身份证），款到发货！中国农业银行:9559981010260269913 收款人: 王雷中国邮政银行:602250302200014417 收款人: 王雷中国建设银行： 0600189980130287777 收款人: 王雷中国工商银行:9558800706100203233 收款人: 王雷中国 银行：418330501880227509 户 名：王雷邮局地址汇款：117002辽宁省本溪市溪湖顺山科报站 收款人: 王雷汇款后请用手机短信 （13050204739或13941407298）通知，告诉所需技术光盘名称、编号、数量及收货人姓名、邮政编码和详细地址。（如需网传请告邮箱地址或 QQ号）单位：辽宁日经咨询有限公司（技术部）地址：辽宁省本溪市溪湖顺山科报站联系人：王雷老师电 话：0414- 2114320 3130161手 机：1394140729813050204739客服QQ：547978981 824312550 517161662敬告：本公司已通过国际华夏邓白氏资质认证，查看认证信息请点击： http://fuqiangxx.b2b.hc360.com/shop/mmtdocs.html 办理全国范围货到付款业务：请与QQ：547978981联系办理。本公司经营技术、资料、工艺、配方，质量保证，欢迎咨询洽谈。