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共挤薄膜技术专题,挤薄膜,复合薄膜,防水透湿薄膜结构类技

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【共挤薄膜技术专题,挤薄膜,复合薄膜,防水透湿薄膜结构类技】详细说明
共挤薄膜技术专题,挤薄膜,复合薄膜,防水透湿薄膜结构类技术资料(198元/全套)欢迎选购!请记住本套资料(光盘)售价:198元/全套);资料(光盘)编号:F318281敬告:我公司只提供技术资料,不能提供任何实物产品及设备,也不能提供生产销售厂商信息。[15779-0010-0001] 管式共挤出吹塑制备薄膜的方法 [摘要] 本发明涉及一种制备膜的方法,该膜包含至少一层选自热塑性氟聚合物和聚合物(A)的聚合物层。本发明方法是采用挤出吹塑成型共挤出:a)至少一层热塑性氟聚合物和至少一层聚合物(A);或者b)至少一层含填料的热塑性氟聚合物和可任选有的至少一层别的聚合物;或者c)至少一层聚合物(A),在a)、b)或c)挤出的各层彼此粘合在一起;d)另一种热塑性聚合物(B)的层,因而它形成邻接a)、b)或c)中挤出的各层复合的层;e)可任选有另一层(B),它邻接a)、b)或c)中挤出的各层复合在d)济出层的反面。根据本发明,热塑性聚合物(B)与氟聚合物及聚合物(A)不相容且具有足够的挤出物强度,以支持氟聚物和/或聚合物(A)的层。在挤出物冷却后,通过分离(B)层来回收至少一层包含至少一种选自热塑性氟氟聚合物和聚合物(A)的聚合物层的膜。[15779-0006-0002] 单层或多层共挤双向拉伸聚丙烯薄膜的方法及专用设备 [摘要] 本发明公开了一种单层或多层共挤双向拉伸聚丙烯薄膜的方法是:经机头口模挤出的聚丙烯坯管,经冷冷却;进入包括非接触式预热区、拉伸区和冷却区的预热拉伸塔,经双向拉伸后送入包括高温定型区和冷却区的高温定型塔,实现高温定型及冷却定型;然后进入收卷系统完成收卷。本发明的专用设备,包括坯管挤出装置、预热拉伸塔和薄膜电晕切边收卷装置,其特点在于它还包括高温定型塔,该高温定型塔由设置在上下两端的膜泡稳定人字板和设置在人字板之间的加热机构和冷却机构组成。本发明优点是:工艺简单,操作方便,设备投入少,既能制造单层薄膜又能制造多层薄膜,特别能制造超低温热风材料的薄膜,制造的薄膜质量高,表面无损伤,纵向物理性能好。[15779-0007-0003] 以压电层改性的微-共挤塑薄膜 公开了一种分层薄膜,它具有随外加电压改变尺寸的压电层(1)和非压电层(2)的组合。该分层结构可形成多种多样可电切换的光学薄膜。这些薄膜可应用于显示器、起偏振器、光学补偿器、美学薄膜和选择性反射(reflection)仅某些波长的“热”和“冷”反射镜。还公开了采用这些薄膜的单色和多色显示器。[15779-0005-0004] 七层共挤抗卷曲复合薄膜的非对称结构 [摘要] 一种七层共挤抗卷曲复合薄膜的非对称结构,由结晶树脂层、非结晶树脂层和粘合树脂层构成结晶特性不对称的七层复合薄膜结构,其特征在于结构表达式为:A/B/C/B/A/B/C,式中:A表示结晶树脂层;B表示粘合树脂层;C表示非结晶树脂层。本发明根据力学平衡原理,利用同种或同类材料的相同特性,将七层不对称结构共挤吹塑复合薄膜的第2、3、4层设计成平衡桥结构,以此抵消其它层之间由于结晶温度不同而造成的应力不平衡,从而有效地克服了共挤出吹塑复合生产和二次加工中薄膜发生卷曲的现象。[15779-0012-0005] 一种高透明的多层共挤双向拉伸聚酯薄膜及其生产方法 [摘要] 本发明公开了一种双向拉伸聚酯薄膜,该双向拉伸聚酯薄膜包含至少三层的共挤结构。在本发明的实施方式中,双向拉伸聚酯薄膜含有两个表面层A层和C层、一个中间层B层,表面A层和C层中含有抗粘连剂,中间B层可以使用回收切片。本发明还公开了该双向拉伸聚酯薄膜的生产方法,包括聚酯原料制备、挤出、铸片、拉伸、热定型、松弛、牵引、收卷等步骤。本发明的双向拉伸聚酯薄膜具有高的光泽度,低的雾度以及很好的加工性能,特别是收卷和分切性能良好,而且由于可以使用回收切片,薄膜生产成本低。本发明的薄膜可以广泛应用于包装工业领域。[15779-0034-0006] 聚丙烯-聚乙烯共挤吹膜薄膜 [摘要] 本实用新型公开了一种聚丙烯-聚乙烯共挤吹膜薄膜,其特征在于包括:吹膜共挤而成的三层或三层以上材料层,其中至少有一层聚丙烯及粘结材料混合层,其它层为聚乙烯和/或聚乙烯衍生材料层。本实用新型由于兼具PP和PE的优点,因此拉伸强度明显优于PE薄膜,以相同厚度的片材对比,本实用新型的挺度也具明显优势,同时由于聚丙烯的密度低于所有聚乙烯,可实现包装材料的减量化。本实用新型具有优良的加工适应性,可以用作复合膜,也可以直接用于印刷和热封,也可直接作为包装材料应用。[15779-0003-0007] 取向共挤薄膜 [摘要] 本发明为一种取向多层薄膜,包括至少一层外层,所述外层包括占所述外层的50至100%(重)的密度为0.900—0.935g/cm3和CDBI为50—95%的乙烯共聚物,所述外层与聚丙烯芯层接触,通过共挤所述乙烯共聚物和所述聚丙烯层然后取向制备所述薄膜。所述共挤层可在绷架拉伸设备上单轴或双轴取向,没有传统齐格勒-纳塔型线性低密聚乙烯中固有地存在低分子量无定形聚合物馏分所导致的困难。保持双轴取向聚丙烯膜的光学性质,同时降低热合温度,改善热封合强度和热粘性。[15779-0013-0008] 功能性多层共挤出复合薄膜 [摘要] 一种功能性多层共挤出复合薄膜,由六层或六层以上树脂层通过共挤出吹塑或共挤出流延方法复合形成,特征是结构表达式为:A1/Gi/B/C/B/Gj/A2,式中:A1表示外层;A2表示内层;B表示粘合层;C表示中层;Gi表示A1与C之间的隔热桥,Gj表示A2与C之间的隔热桥,其中,下标i和j分别表示隔热桥中的树脂层数量,i=0、1、2、3…,j=0、1、2、3…,i和j不同时为0;当A1与C之间或/和当A2与C之间熔体温度相差在≥50℃和≤300℃范围内时对应设置隔热桥GI和Gj。本发明利用隔热桥中的树脂层数量、材料不同的耐热性及厚度三要素的组合,将温度差以梯度形式逐渐过渡至满足共挤出吹塑或流延薄膜成型加工的工艺要求,解决了多层共挤出复合薄膜中熔体温差所带来的成型加工难题。[15779-0022-0009] 用于制备多层薄膜的共挤出工艺以及由此制备的薄膜 [摘要] 本发明涉及吹塑薄膜共挤出工艺。该工艺包括将芯层以及邻接该芯层两侧的一对芯接触层熔融并以线速度V0 cm/s通过模头出口挤出,和冷却、取向以及结晶所形成的多层薄膜直到通过按以cm/s计量的卷取速度Vf牵引该薄膜使在距模头出口距离FLH处达到霜白线。该芯层和芯接触层由形成薄膜的聚合物组合物构成,该聚合物组合物包含至少90重量%的基于乙烯的聚合物。该芯层的基于乙烯的聚合物具有的基于乙烯的聚合物的平均密度等于或者高于该芯接触层的基于乙烯的聚合物的平均密度。本发明特别涉及的特征在于该芯层组合物包含至少5重量%的LDPE,该LDPE的I2.16 LDPE-芯层小于1.5g/10min以及该芯接触层组合物包含至少75重量%的线性聚乙烯以使芯层比表层更抗形变,全部I2.16值根据ASTM D 1238程序中的A条件190℃/2.16kg测定。[15779-0002-0010] 可热缩的共挤压成型薄膜及其制造方法 [摘要] 本发明公开了一种三层可热缩的共挤压成型的薄膜,其中间层由添加有氢化碳氢树脂或其它树脂或低分子量聚乙烯或聚丙烯蜡的线性低密度聚乙烯或线性中密度聚乙烯构成,两个外层由添加有同用于中间层同组的树脂或石蜡添加剂的聚丙烯或乙烯-丙烯共聚物构成。[15779-0004-0011] 具有可脱层的共挤出多层薄膜的层合制品及由其制成的包装[15779-0018-0012] 聚乙烯醇七层共挤塑料复合包装薄膜及其方法[15779-0011-0013] 深冲成形用共挤出叠层薄膜[15779-0015-0014] 共挤热封双向拉伸聚丙烯抗雾烟用包装薄膜的制法[15779-0008-0015] MCP三层共挤未拉伸聚丙烯薄膜[15779-0025-0016] 七层共挤高阻隔薄膜吹塑机机头[15779-0009-0017] 八层下吹法共挤出高阻隔薄膜[15779-0029-0018] 聚乙烯醇七层共挤塑料复合包装薄膜[15779-0027-0019] 多层共挤出吹塑薄膜机除尘与排臭氧装置[15779-0019-0020] 共挤压成型薄膜和制造该薄膜的方法[15779-0014-0021] 共挤热封双向拉伸聚丙烯抗磨花烟用包装薄膜的制法[15779-0024-0022] 低雾度的多层共挤双向拉伸聚酰胺薄膜及制备方法[15779-0020-0023] 共挤压防水透湿薄膜结构及纺织品[15779-0016-0024] 高阻隔九层共挤出吹塑薄膜及其制备方法[15779-0026-0025] 一种能透气可成型的共挤薄膜[15779-0030-0026] 一种用于七层共挤加工的聚偏二氯乙烯复合包装薄膜[15779-0021-0027] 七层共挤高阻隔薄膜吹塑机组[15779-0017-0028] 一种用于七层共挤加工的聚偏二氯乙烯复合薄膜及其方法[15779-0035-0029] 一种性能改进的共挤薄膜[15779-0033-0030] 七层共挤高阻隔薄膜吹塑机组[15779-0028-0031] 高阻隔九层共挤出吹塑薄膜[15779-0031-0032] 热复合用无胶多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜[15779-0032-0033] 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