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★ 涂装检测工具包K4001包括下列设备：
• Eban4000 – 涂层测厚仪
• F1009 - 8片装校准箔
• Z1003 -–钢零板
• T2003 -表面接触数字温度计
• H2005 –露点仪
• W2001 -湿膜计（不锈钢，厚度25u-1500u，45齿）
• R1002 – 拓纸
• R1004 –粗糙度仪
• R1003 –压棒
• P2004 – 盐分计
检查项
建造阶段 检测仪器 检查项目
表面预处理 a 1．磁性钢板温度计T003
2．手摇温湿度计H2001
（含露点计算板H1002）
3．露点仪H2005
在喷射工序开始前和天气发生突变时，应该测量钢板表面温度，相对湿度，露点并记录。
b 1．盐分计工具包P2005 应测量钢板表面的可溶性盐分，检查油、脂和其他污染物。
c 车间底漆涂装中应监控钢板表面的清洁度。
d 车间底漆的材料应确认满足表1中 .2.c的要求。
厚度 1．湿膜梳W2001
2．涂层测厚仪C4001
如果硅酸锌车间底漆声明与主涂层体系相容，那么其厚度和固化情况要确认与规定值一致。
分段组装 a 1．表面粗糙度仪R2006/R2007
2．粗糙度标准书U1007
3．盐分计工具包P2005 分段建造完成，二次表面处理开始前，应目视检查钢板表面处理包括边缘的处理。
去除任何的油、脂或其他可见的污染物。
b 1．盐分计工具包P2005 喷射/打磨/清洁后涂装前，应目视检查处理好的表面。
完成喷射、清洁，体系第一道涂层涂装前，应检查钢板表面残留可溶性盐水平，每个分段至少取一点。
c 1．磁性钢板温度计T1003
2．手摇温湿度计H2001
3．露点仪P2005
在涂层涂装和固化阶段，应监控钢板表面温度，相对湿度，露点，并记录。
d 检查按表1提到的涂装过程步骤进行。
e 1．湿膜梳W2001
2．涂层测厚仪C4001 应按附件3的规定和列出的要求进行DFT测量，验证涂装达到了规定的涂层厚度。
合拢 a 1．附着力检测仪X1003
2．检查镜(直径30mm 50mm)
3．孔隙检测仪S3002/S4000 目视检查钢板表面状况，表面处理情况，验证表1中其他要求是否达到，达成一致的规范是否得到执行。
b 1．磁性钢板温度计T1003
2．手摇温湿度计H2001
3．露点仪P2005
涂装前和涂装中应该定期测量钢板表面温度，相对湿度，露点并记录。
c 检查按表1提到的涂装过程的步骤进行。
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