高级镜面塑料模专用析出硬化型预硬钢日本大同NAK80相对应牌号：专利品，无其它相对应牌号。主要成份： C 0.05～0.18 Si 0.15～1.0 Mn 1.0～2.0 Ni2.5～3.5 Al 0.5～1.5 Cu 0.7～1.5 Mo 0.1～0.4 (%)特 性：(1)镜面研磨性能甚佳。1因施予特殊溶解及精煉，故杂质非常少。2组织紧密。(2)放电加工性能甚佳。1因其加工面致密且漂亮，故可能取代梨皮蚀花。2因加工面之硬度不会升高，故研磨加工较快且容易。(3)焊接性能甚佳。(4)不需要作热处理，可直接加工制造模具。(5)原材硬度HRC36～45。用 途：限 用 NAK 80NAK 80与其它钢种皆适用家庭用品透明的磅秤薄片、齿輪、台灯座和灯罩。錄影机零件（底盘、面盖、前板）錄影机的摄影机机身錄影机前板音响遮盖吸尘器机身汽 車烟灰缸、后車灯、镜子車速箱的透明面板、接头。家用家具清洗槽、碗、文件箱、名片盒、原子笔、厨房用具、牙刷、厕所用具玩具电 脑透明盖、键盘、齿輪、磁带輪相 机机体、镜片筒体电话机身机械性质：NAK80的机械性质（20℃）硬 度：HRC 41降 伏 强 度：103kg f／mm2（147ksi）(0.2％ offset)抗 拉 强 度：128kg f／mm2（183ksi）断 面 缩 率：39.8％伸 长 率：15.6％冲 击 值：2.0kg f-m／cm2（151bf-ft）（纵向）(U-notch,20℃)断 面 缩 率（％）被切削性能：被切削加工性良好，唯稍逊于NAK 55。工 具：NAK 80具有较高的硬度，切削阻力比其它钢种大，但其工具寿命却反而长，建议使用工具如下：高速钢：M2（SKH51） 超硬合金：P40切削速度：切削条件决定于产量和制品精度之间的协调，如果要求精度时，则以*20m／min以下的切削速度即能得到良好结果。钻孔加工：钻孔加工时，所钻之孔径愈大，切削速度要愈小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将可降低工具断裂的危险性。铣床加工：**进给量以0.06m／1刃为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命，应多加留意。刨床加工之刨刀推荐如下:超硬合金刨刀：如果工具后斜角约8°前间隙角10°以下，可得到较佳结果。高速钢刨刀：如果工具后斜角约15°～20°，前间隙角10°以下，可得到较佳结果。放电加工性：放电加工面不会硬化，不产生硬化层。理蚀花加工（线切割面亦然）。˙放电加工之条件使 用 机 种：DIAX 250 DE 150S加 工 电 流：2A～4.5A加 工 液 压：200mmHg加 工 深 度：20mm加 工 电 压：80V～100V电 极：铜，电极消耗1％以下˙放电加工表层硬度分布例焊接性能：焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊后再施予500℃×5小时之析出硬化处理即可恢復硬度。研磨加工性：较其它钢种容易达到镜面要求，是因为以下二点原因：(1)因双重熔融精煉而使针孔减至最少。(2)因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀的显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求之平面度、直线度，表面间精确的角度，以及正确的形狀及尺寸。(a)使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。(b)每一次研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。(c)除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。(d)使用的研磨料颗粒要均匀。(e)使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料來除去针孔。(f)使用较工件软的研磨或抛光工具。(g)如果使用砥石应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形狀相配合的形狀。(h)如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方。(i)抛光加工时：1.抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。2.抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。(j)针孔和其它镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。NAK80的研磨与抛光条件：一般的研磨与抛光顺序如下：車削加工砥石研磨（由粗→细：＃46－＃80－＃120－＃150－＃220－＃320－铣削加工 ＃400→砂纸研磨加工（＃220－＃280－＃320－＃400－＃600－＃800－＃1000－＃1200－＃1500）→钻石膏(15μm－9μm－6μm－3μm－1μm)*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。蚀花加工性：蚀花加工性能优異，比NAK55更佳。NAK80的蚀花方法与其它现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。蚀液：FeCl3＋HNO3（三氯化铁＋硝酸）温度：42℃制程：浸渍时间：30分热处理：NAK80为析出硬化型预硬钢，已作好热处理硬化至HRc40左右供应客户使用，故只须作必要之加工即可直接使用，不需再作热处理。固溶处理其目的在使合金成份均匀固溶于钢料基地内。不是靠淬火硬化，不需很快之冷却速度，故不会有很大的内应力残留。˙析出硬化处理升温保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物之析出，将使钢料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料之质量效果问题，即较厚之钢料皆可获甚均匀之断面硬度分布。注:此处提出的资料和数据为典型值或平均值，不是保证的最大值或最小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明，使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的保证。在任何情况下，本公司不对产品的错误选用及其后果负。