上海骏赛包装机械有限公司专注于吸塑机、高频热合机、高周波塑胶熔接机(高频机)、圆筒卷边机、圆筒刷胶机、超声波、下料机以及配套包装机械的研究和开发,集研发、设计、制造、销售于一体的颇具实力的高科技企业。公司总部位于上海,拥有上万平米的现代化厂房,设立销售部、外贸部、设计部、生产部、售后部、质验部及工艺研发部,并设有独立的高频组装车间、吸塑组装车间、设备展厅、样品展区、机加工区和单独的仓库。公司创办至今,持续推行6S,严格执行ISO9001:2000国际质量管理体系标准要求进行管理,先后在上海、重庆、河北、北京、山东、江苏等20个省市增设生产基地与服务中心。
全自动厚片吸塑机 生产过程:
自动上料(手动上料)—压料框下降
压料(手动/自动)——双加热炉推进加热(自动)——防垂(自动)----双加热炉后退(自动)-- --吹泡(自动)——模具上升(可与吹泡同时或延时)(自动)——真空成型(自动)——冷却(真 空连冷风和喷雾)(自动)——反吹气脱膜(自动)——模具下降(自动)——压料框上升(手动/ 自动)——自动卸料(手动卸料)
全自动厚片吸塑机电控方式与要求
1控制界面:采用日本欧姆龙PLC可编程器控制,日本欧姆龙人机界面触摸屏对话窗口,系统操作运行方式可通过界面进行参数设定,手动、自动切换,机器动作控制等。
2控制电源:进线三相五线制,即三相电源、一相地线、一相零线用线耳固定。控制电路为Dc24v安全电压。
3控制要求:控制系统应远离易燃易爆一级高温、高湿、高腐蚀区域,如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施,控制柜应具备良好的散热条件,控制线路,应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。所有布线、走线都要高于地面,不能直接贴在地面上。控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位,设备根据具体情况设置了必要的急停开关。具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时,控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。配电柜出口周围有防止电线磨损的措施,电源线中间无接头设备布线采用标准线槽或者绝缘管输送,不能直接在地面上安装。配电柜与外围设备用航空插头或者接线端子连接。
4记忆功能:设备要求设计工艺记意功能,储存生产过的产品各加工工艺,二次做同样产品后不用在调节时间和温度,减少片料的浪费和时间的消耗;。
5安全装置:机器运行危险区域设有急停、光栅等人机隔离装置。设备的各危险区都必须标有安全及警示标志。
全自动厚片吸塑机设备参数
型号 | AZD-780 |
成型长度 | 1200-1800mm |
成型宽度 | 800-1200mm |
成型高度 | 400mm |
总电源 | 三相五线制380V,50Hz,电压波动范围±10% |
控制电源 | 24V,DC |
热炉功率 | 最大84KW |
总功率 | 最大95KW |
成型方式 | 凹/凸模成型 |
成型用材料 | ABS、HIPS、PC、PE、PP、PET、PS、PET、PVC、PMMA等热塑性片材或板材 |
板材厚度 | 最大120mm |
真空流量 | 200 m3/h |
冷却水用量 | 约400升/分钟(5℃~10℃的冷水) |
耗气量 | 1.6m3/min(外接气源)气压≤0.6Mpa |
生产节拍 | 40-72模/每小时 |
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