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广西梧州厂家直销电动铣刨机汽油铣刨机

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品 牌: 河南豫工 
型 号: 250/300 
规 格: 1125*500*1125 
单 价: 2000.00元/台 
起 订: 1 台 
供货总量: 88 台
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 河南 郑州市
有效期至: 长期有效
更新日期: 2017-12-27 19:20
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公司基本资料信息
 
 
 
【广西梧州厂家直销电动铣刨机汽油铣刨机】详细说明
       全国订购热线:138 3716 1792(孟女士)
一、产品介绍
      250/300型铣刨机是一款专门适用于混凝土地面的多功能轻型地面机械设备,广泛应用于桥面铺装,桥面拉毛,错台调平,旧路面刨除,以及机场跑道、城市广场、大型工厂,物流仓储、车库、停车场等混凝土地面施工作业。
二、铣刨机与凿毛机的区别

铣刨机的处理效果和凿毛机差不多,但是凿毛机因为对梁面是垂直冲击,容易破坏水泥砼的内部结构,而且需要外接空压机和气管,操作使用时没有铣刨机便捷,工效不如铣刨机高。路面铣刨 :通俗说就是把损坏的旧路面刮一层,再铺新面层。一般是为了消除旧路面破坏松散部分,或为了新旧面的结合良好。还有就是为了提高路面平整度,洗掉下层不平整部分,以提高上层平整度。(路面基层没有大的问题为前题)一般应用在公路的中修及大范围的旧路面破坏松散部分,还有就是在旧路面上局部有拥包油包病害处,洗掉不平整部分以再铺新层提高路面平整度。或为了新旧面的更好结合起拉毛作用。 凿毛是用一种“斩斧”的工具,把已经完成的混凝土结构面凿出一条条凹痕。凿毛作用就是使两个施工阶段的施工面粘结牢固。通常在现浇结构中,在现浇板浇注完毕后要凿毛,然后再进行下一层柱墙的浇注,使得混凝土粘结的更牢固。
路面铣刨一般是沥青路面,用铣刨机操作; 凿毛一般是砼路面,可以用风镐或者人工。 通俗的说铣刨就是整个面层采用机械方法给揭掉,厚度为面层厚度。 凿毛是在面层上采用人工或机械方法去掉浮浆层,厚度仅几毫米。   
三、使用特点
1、使用铣刨机铣削路面,可以快速有效地处理路面病害,使路面保持平整。
2、道路的翻修工程采用铣削工艺可保持原路面的水平高程。铣削工艺可将损坏路面切除掉,由新材料填补原有空间,经压实后与原路面等高,保持路面的原有水平高程,这使穿行于高架桥或立交桥涵的路面载荷对桥体不致产生冲击载荷,并且桥涵通过高程不变。
3、保证新旧路面材料的良好结合,提高其使用寿命。采用铣削工艺可使填料坑边侧及底部整齐、深度均匀,形成新旧料易于结合的齿状几何表面,从而使翻修后新路面的使用寿命大大提高。
4、有利于旧路面材料的再生利用。由于可以掌握切削深度,铣削下来的材料不仅干净且呈规则的小颗粒,可以不用再破碎加工即可在现场或固定料场再生利用,大大降低了施工成本,同时也是一种环境保护措施。
四、主要结构及工作原理
一般铣刨机由发动机、车架、铣削转子、铣削深度调节装置、液压元件、集料输送装置、转向系及制动系等组成。铣削转子是铣刨机的主要工作部件,它由铣削转子轴、刀座和刀头等组成,直接与路面接触,通过其高速旋转的铣刀进行工作而达到铣削的目的。铣刨机上设有自动调平装置,以铣削转子侧盖作为铣削基准面,控制两个定位液压缸,使所给定的铣削深度保持恒定;其液压系统用来驱动铣削转子旋转、整机行走、辅助装置工作等,一般为多泵相互独立的闭式液压系统,工作时互不干扰且可靠性较高;有的铣刨机根据需要安装倾斜调整器,用来控制转子的倾斜度;一般大型铣刨机都有由传送带和集料器组成的集料输送装置,它可将铣削出的散料集中并传送至随机行走的运载汽车上,输送臂的高度可以调节并可左右摆动,以调整卸料位置。铣刨机规格、型号不同时,其结构、布置也略有区别,但基本工作原理相同或相似。铣刨机动力传动的路线:发动机→液压泵→液压马达、液压缸→工作装置。
五、铣刨厚度与机械化程度
通常公路维修与压路机配套施工,在很大程度上取决于沥青混合料以及水泥铺层厚度。高等级公路的承载能力、表面耐磨性及表面的密实度都有严格的要求,它的维修铺层厚度一般在200~300mm左右,应该选用铣刨深度在200mm 以上的铣刨机,并适当地考虑其铣刨宽度;若一般小型工程就可以选用铣刨深度在150mm左右的小型铣刨机,并使用自动化程度相对比较简单且容易操作的铣刨机。
六、施工场地的气候条件    
冬季施工应降低铣刨机的行驶速度。冬季由于气温低的原因,沥青混合铺层变的异常坚硬,这样就使铣刨鼓的负载增大,所以应选用较大型的铣刨机,减小工作速度,以利于提高施工质量,减少更换刀头的次数,延长刀头的使用寿命。另外,在寒冷季节施工应选用带风冷发动机的铣刨机,并使用适用于低温的燃油、液压油和润滑油,增强发动机的启动性能和防止冰冻。在高原地区施工的铣刨机还应选用带涡轮增压器的风冷发动机。
七、保养
购买铣刨机后,在持续使用过程中难免会出现消耗与磨损,为延长机器的使用寿命,正确的操作和适当的保养是必须的,在这里特将铣刨机的一些保养经验与大家分享。
1、首先机器必须由专业人员操作,并认真阅读操作手册;
2、机器的最主要工作部分由于铣刀、轴承、垫片、铣鼓组成,操作过程中由于 长时间与路面磨擦,消耗最快的也是这一部分,定期更换、检查才能更好的延长机器的使用寿命;
3、铣刀轴应该每日检查,如果上面磨出的槽超过刀轴直径的25%,则要更换。一般来说,刀轴的寿命是钨钢铣刀寿命的一半。从平方面积来说,其寿命为,铣 刨深度5mm 时约350-500 平方米。但是请千万注意,有很多因素会影响到刀轴的寿命,因此要每日检查;
4、为了安全起见,在进行保养前,应先把发动机火花塞拔下,最好由合格的机修工进行;
5、每次运转前要检查机油油位,使用后要清洁空气过滤器;
6、每使用4小时后,要对轴承加润滑脂。打润滑脂时,一边打一边转动铣鼓,
使油脂涂在整个轴承内;
7、 每次操作前用肉眼检查机器:所有紧固件是否拧紧?是否有零件明显磨损或开裂?供油油路是否完好?检查轴承、检查各个防护罩是否盖住等; 
8、每次操作前,要检查皮带松紧度。新皮带在运转4小时后应该重新调整松紧度,必须保持适当的皮带松紧度,才能把发动机的输出马力传送到铣刀鼓上,当太紧的皮带会容易磨损,同时还会缩短轴承的寿命,如有断痕、严重磨损的皮带应立即换新的;
9、一般来说,铣刀开裂非常少见,如有发生,通常说明有下列情况:a:铣鼓上的铣刀排列不规则;b:单次铣刨太深;c:使用不合适的铣刀来去除不同类型的路面;d:铣刨表面的强度过大。
10、每次改变铣刀排列时,检查铣刀轴和轴承。如果轴上出现磨损的槽,就需要更换新的,换轴时要同时换轴承;
11、铣鼓如果保养得当,通常可使用3个月。在更铣铣刀或做保养时,检查铣鼓的中心轴条是否有裂缝,轴套孔是否变成椭圆形,焊缝处是否有裂缝,如果发现任何损坏,须更换新鼓;
12、最后,当你想检查铣刨机底部的铣鼓时,提醒注意:机器必须朝前翻倒,决不能朝后翻,不然机油会倒灌进发动机汽缸内。   
八、铣刨机安全操作规程   
(一)、检查工作     
1、检查油箱油位;检查冷却液的液位;检查液压油位,防止泄露;检查刀头和刀座的工作情况;检查冷却液的清洁和渗漏情况;检查集料皮带和卸料皮带的张力以及是否跑偏。      
2、检查发动机油底壳的油面位置,在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油,以后每隔500小时换油一次。     
3、检查驱动装置的链条张力,使之与特定的应用情况和路面状况相适应。     
4、检查卸料皮带的钢绳以及构环的固定、缚劳,如发现破损应及时更换,否则会给人身安全和机器本身带来危害。
(二)、操作     
1、任何时候,在启动机器时,须确保无人在车上或车下工作,无人在邻近危险区域活动。    
2、确保所有的防护装置和盖子在正确的位置上,并且紧固牢靠。    
3、将所有的路面障碍清除出工作区,在非平整路面上,小心驾驶,避免滑坡、倾覆。 
(三)、维护    
1、维护过程中,应考虑到人身安全、工作及防火等方面的安全工作规程,并且在维护过程中应佩戴必要的防护用具。   
2、未作特别说明,维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。    
3、开始维护前,应确保机器不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。      
4、清洁机身时,不要使用易燃材料。  
5、当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时,用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备有必要的话,应盖上这些器件。     

6、个别的电焊作业须在机器上操作时注意以下几点: ■ 关掉启动开关 ■ 中断电源供电线路    ■ 找平测量装置的调节(2×2的插头),中央控制使用计算机和驱动控制用计算机上的电源开关 ( 2×1的插头)。以及电源配电器上的6个从动装置和发动机控制装置的开关(双头插塞)应从电源设备上断开。 ■ 焊机的接地端应距离焊点尽可能远。      

7、柴油发动机油在试车期间第一次运行250小时后更换,以后每隔500小时更换。    

 8、油滤器在试车运行期间头250小时后更换,以后每隔500小时更换。       9、燃油滤清器在试车期间头250小时更换新的燃油滤清器,以后每工作1000小时(或每年)更换一次。   

10、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑,并在安装前将滤清器注满燃油,用于上紧。      

11、空气滤清器每隔50小时更换新的燃油滤清器,以后每工作1000小时(或每年)更换一次。     

12、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑,并在安装前将滤清器注满燃油,用与上紧。     

13、空气滤清器每隔50 小时倒空灰尘收集器,然后对滤芯用压缩空气进行吹扫清洁。     

14、冷却液滤清器根据每工作1000小时更换一次(或一年更换一次)。      
15、阀门间隙每工作2000小时检查,如有必要,应适当调整。      

16、液压油每工作1000小时更换一次,至少每年更换一次,并定期去污。     
17、液压油滤清器根据污染程度更换滤清器,但至少每工作500小时后更换一次。      

18、星型齿轮传动装置,将油位检查的锁定螺栓位于9点钟位置,试车期间250小时首次换油以后每工作1000小时(或每年)更换一次,注意不要在发动机冷却冷却状态下换油,但一定要在传动停止后再进行换油操作。       19、铣刨转子试车期间250小时首次换油,以后每隔1000小时(或每年)更换一次,为排油方便将排放螺栓处于6点钟位置,注油螺栓处于9点钟位置。      

20、水箱每工作500小时彻底清洁水箱一次,如工作强度大,每年换水一次。

21、注水泵每隔1000小时(或每年)更换油。      

22、蓄电池每隔250小时(或至少3个月)检查蓄电池电解液位。      

23、支承柱需每天润滑,用注油枪向油嘴内上油至从前后导向沟槽内流出。      24、其余承轴每50小时润滑一次。每次滴加3-5滴。 

(四)、修理      

1、在未使用原装设备件或磨损部件使用了不正确的操作材料情况下,生产制造商的赔偿责任无效。     

2、在修理过程中,只有生产商制定的磨损件或备用件方可允许使用,并经专家进行安装。

九、售后服务:

1、本产品供货周期在合同生效后3--5天内交货,地区远的一个星期左右。

2、付款方式:预付定金30%,货到卸货之前付余款70%。

3、设备安装调试完毕交付使用后,实行一年包修,终身维修服务。保修期内非人为原因出现的故障由供方负责维修,一年保修期满后,供方负责终身维修。仅收取成本费用。

4、设备免费进行安装、调试,验收合格后,免费为用户的操作人员和维护人员的进行培训。

5、工作日内设备故障报修响应为24小时内派出维修人员。

6、提供设备原理图、使用操作维护手册。

7、售前提供基建施工图样,施工时可派技术人员到施工现场配合施工与技术指导。

 

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