山东正一新型建材有限公司钢（铝）塑共挤型材生产技术是一种具有国际领先水平的塑料型材生产技术，它是将加热后的钢（铝）衬经过特殊设计的模具后与配比好的PVC树脂混合料，在一定的温度与压力下在钢（铝）衬表面包覆上一层泡孔均匀、密度合适的微发泡塑料，一次性挤出成型的。型材由外到内依此为：硬质结皮层均匀的在发泡塑料的表面，结皮层的硬度能达到邵氏80度，这样就能保证了型材表面的硬度和光滑度，提高了型材的耐候性，约4mm厚的微发泡层大大提高了型材的保温性能和隔音效果，不同型材的导热系数不同，硬质PVC的导热系数比发泡PVC高2.5倍，所以与普通的塑料型材相比共挤型材具有优异的保温效果，发泡塑料层独特的蜂窝状结构同时又具有良好的隔音性能。共挤型材的问世不仅继承了铝合金硬度高、塑钢窗保温性好的优点，使我国塑料门窗制造技术有了质的飞跃。用共挤型材组装的门窗不易下垂、扭曲、老化等特点，更适宜于现在的特高层建筑物，大大提高了建筑工程的质量。正一型材通过了中华人民共和国建筑工业标准，山东省建设机械质量监督检测中心认证，钢塑共挤专业技术被国家经贸委列为：“国家技术创新项目”，《国家化学建材推广应用“九五”计划和2010年发展规划纲要》重点推广项目之一。达到了国际领先水平，得到了政府的支持和房地产商的青睐。