1、划线：在凸轮呸件上划出凸轮的外形，并打上样冲眼，以便铣削时准确地控制凸轮的各段曲线的起点和终点。

2、粗铣：凸轮型面的加工余量是不均匀的，特别是升高量较大的凸轮，所以应预先将余量较大的地方铣去一些。

3、选择铣刀：立铣刀的直径应当和从动件滚子直径相等，否则不可能铣出准确的凸轮外形曲线。

4、对刀：对刀时应使铣刀和工件的连心线和纵向工作台移动方向相平行。

5、装夹工件;工件一般可通过芯轴安装在分度头或回转工作台上，芯轴可用带螺纹的拉杆从分度头或回转工作台主轴的后端吊紧，当用分度头铣削时，分度头的仰角应等于90度，使其主轴和工作台台面垂直。

6、计算及安装挂轮：采用垂直铣削法时，应按凸轮平面螺旋线的实际导程来计算分度头或回转工作台的挂轮，当凸轮具有两条导程不同的平面螺旋线时，应分别计算两组挂轮。挂轮安装后，要检查一下导程是否准确及凸轮的转向是否符合铣削方向的要求。

7、进行铣削：进刀时，可将分度头分度手柄的定位销拔出，然后摇动纵向工作台手轮（当导程较小而工作台手轮又摇不动时，可转动分度板），使纵向工作台移动。这时，工件只是直线移动，向铣刀靠近，待铣刀切入工件到预定的深度后，再将分度手柄定位销插入分度板的孔眼内。接着就可摇动分度手柄，使工件在转动的同时沿纵向移动进行铣削。采用回转工作台式，只能以脱开挂轮在摇动纵向工作台手轮的办法进刀。退刀时可移动横向工作台，使工件离开铣刀，在反方向摇动分度手柄（手柄上的定位销不应拔出）使工件退回到起始切削位置。第二次进刀前，应将横向工作台复位。

8、铣削方向的选择：选择铣削方向时，要注意防止因纵向时，要注意防止因纵向工作台及分度头（或回转工作台）主轴被铣削力拉动造成的立铣刀折损现象。因此在铣削时，应使凸轮和铣刀的转向相同，并且铣刀须由凸轮的最小半径处铣向最大半径处。当凸轮的加工余量较小而且比较均匀时，由于铣削力较小，铣削方向可以任意选择。