本公司经营TPX 日本三井化学MX002，质量保证，欢迎咨询洽谈。 供应TPX 日本三井化学 塑胶原料，我公司现货有： LED模条原料TPX 日本三井化学 DX320 实验室器具TPX 日本三井化学 MX002 医疗用针管TPX 日本三井化学 MSH20Y 汽车用部件TPX 日本三井化学 MX004 电线电缆绝缘层TPX 日本三井化学 MX0040 包装薄膜、涂层TPX 日本三井化学 MX004XB 耐热薄膜料TPX 日本三井化学 MX020 离形膜原料TPX 日本三井化学 MX021 透明管棒TPX 日本三井化学 MX328XB 耐化学浮料TPX 日本三井化学 RT131 注射器原料 TPX 日本三井化学 DX820 微波炉用餐具TPX 日本三井化学 DX845 医用注射器 TPX 日本三井化学 MX001 透明化工装置TPX 日本三井化学 MX321XB 照明设备及灯具原料TPX 日本三井化学 FR-TP 医疗用针管TPX 日本三井化学 RT-18 透明化工装置TPX 日本三井化学 RT-18 实验室器具TPX 日本三井化学 RT-18 透明的医疗器材TPX 日本三井化学 RT-18 超耐高温TPX 日本三井化学 RT-18 清晰透明TPX 日本三井化学 RT-18 耐热和耐化学性TPX 日本三井化学 RT-18 烧杯原料TPX 日本三井化学 RT31XB 培养皿原料TPX 日本三井化学 RT18XB 供应TPX塑胶原料 日本三井注塑、挤出、吹塑MX021、MX002、MX004、RT-18、BA518XB、T110 TPX性能表（甲基戊烯聚合物） 日本三井TPXRT-18具有超耐高温、清晰透明、熔点240度、耐热和耐化学性 MX002无色透明、耐酸、耐酒精、防碎 MX004无色透明、热绝缘体、耐冲击性 DX820无色透明、离形膜、耐热耐微波 RT18XB清晰透明、含光热稳定剂、透光强 可用一般热塑性塑料成型加工工艺、用于制作LED模条、医疗用针管、 实验室器具、透明化工装置、食品容器、照明设备及灯具、汽车用部件、透明包封材料、电线电缆绝缘层、还可 用做管材、包装薄膜、涂层等 原料物性描述:LED、耐热薄膜、化装瓶、离形膜、电线电缆涂层、透明管棒、耐化学浮、注射器,微波炉用餐具 、医用注射器 TPX性能表(甲基戊烯聚合物) MX002无色透明、耐酸、耐酒精、防碎、 MX004无色透明、热绝缘体、耐冲击性、 DX820无色透明、离形膜、耐热耐微波、 RT18XB清晰透明、含光热稳定剂、透光强。 RT18：可用一般热塑性塑料成型加工工艺、用于制作LED模条、医疗用针管、实验室器具、透明化工装置、食品 容器、照明设备及灯具、汽车用部件、透明包封材料、电线电缆绝缘层、还可用做管材、包装薄膜、涂层等 TPX塑胶原料三井 聚4-甲基戊烯-1是一种高结晶透明塑料，比重为0.83，是所有塑料中最轻的。表面硬度较低， 无毒。透光性能介于有机玻璃和聚苯乙烯之间。 燃烧特性 能燃烧，离火后继续缓慢燃烧，有熔溶滴落。 优点 TPX的透光率不随加工条件的变化而变化，也不随产品的厚度而变化，因此，适宜做透明制品。它的刚性大 ，100℃以上时超过聚丙烯；150℃以上时超过PC TPX的电绝缘性能比聚丙烯好。耐酸碱，耐化学腐蚀，耐有机溶剂，耐应力开裂，没有其它透明材料在使用时受 去污剂作用而应力开裂的倾向。 TPX可以用130℃蒸煮消毒400次不发雾，160℃的热空气消毒1小时可经受50次，200℃以上消毒也可，它还能经受 氧化乙烯和放射线杀菌处理。 缺点 耐环境差，易氧化，光照后受幅射而降解，受热，变黄。 适用 透明的医疗器材，微波炉的餐具和普通餐具。 TPX也有很好的成纤性，原料来源广，因此，也有人称它为“贫民的尼龙”。 注塑特性 TPX为结晶性高聚物，有明显的熔点，一般加热到235℃就能熔化；注塑时，一般使用温度为260℃-- 300℃。 TPX不吸水，一般不需烘干，有时为了产品质量，也可以用60℃的温度，烘干30分钟至1个小时，以排出原料中的 浮水。 TPX收缩率为22‰；TPX离型膜可用射出、押出及吹气等方法成型，回转成型或粉体涂布则有困难。基本上，它是流动性良好的材料，可用与PE、PP相同的成型方法与设备来成型。由于是透明性材料，若有它种材料混入，会使透明性大幅下降。染色时可采干式混掺法，但颜料须选用可耐成型加工温度者。 　　1、射出成型法 　　a、成型机 　　TPX离型膜的射出成型可用具适当加热容量及温度控制机构的聚烯用成型机。成型温度范围广，270-330℃间均可成型，内部变形小，为获得良好制品物性，应采高温成型，模温则为20-80℃。TPX和PP一样，均为热分解型材料，在长时间加热下会分解，因此成型机容量要适当，射出容量相对于制品重量过大时，反而无法获得良好制品。TPX离型膜熔点粘度低，会从喷嘴前流出，故要用关闭式喷嘴，若是用平直喷嘴，则温度要小心控制。 　　b、模具构造 　　模具的基本构造与PP大略相同，不同的地方如下： 　　表面研磨：TPX离型膜的流动性佳，为使制品具高透明性与高光泽性，镜面的研磨是必要的。 　　脱模：TPX离型膜在较高温度下会变柔软，顶出鞘可能将制品顶破，宜并用顶出板与空气顶出。 　　排气：成型温度高，易产生气体，必须有充分排气的构造。 　　收缩率：会依制品形状、厚度成型条件不同而异，一般为1.5-2.5％。 　　c、成型条件 　　依成型条件之不同，TPX离型膜的收缩率与制品内部树脂的配向程度也会改变，甚至影响制品的实用物性。成型收缩率依树脂温度、模温、射出速度与时间不同而异，成型温度愈高，收缩率愈小，流动方向与直角方向收缩率的差也减少，可获得良好的制品。TPX离型膜的分子量很大，约40-120万，但分子间力很弱，故易于流动，虽将温度下降，只要施加足够成型压力，仍可成型，但因制品内部有树脂的配向，所得制品较脆且易龟裂。TPX离型膜射出成型的重点为使制品内部的分子配向小，因此模具内树脂的流速（射出速度）要慢，树脂粘度要降低（高温成型）。射出速度较慢者，适当条件范围广。 　　2、挤出成型 　　TPX离型膜的挤出制品如薄膜、涂布纸、管、圆棒等，在冷冻食品包装、离型纸、烘烤瓦楞纸、环氧树脂硬化用离型纸等方面均有应用。 　　PE或PP用的全螺纹式螺杆或三段式螺杆，均可用于TPX离型膜的押出成型，但以几点是TPX离型膜与其它聚烯不同之点。 　　注意事项： 　　TPX离型膜的熔点为240℃，是聚烯中最高的，比热也较大，因此在可塑化阶段要供应大量的热。（PP、HDPE、LDPE的熔点分别为160℃130℃及105℃）。 　　TPX离型膜的熔融粘度较PE或PP为低、温度变化也较大。 　　比重只0.83，是热可塑性塑料中最小的。 　　基于以上因素，以一般的挤出机来抽出TPX离型膜时，挤出量较PE、PP为少，若提高螺杆转速，又会使挤出波纹激增，不易安定生产。在此情形下，以适当的温度模式，并预热原料，以增强可塑化能力，才是提高押出量的方法。 　　经过挤出条件的改进，其挤出量最高可达PP的70-80％一种新开发的挤出螺杆，可让TPX离型膜高速且稳定地生产。此种螺杆可将固体与熔融体分离并可塑化。押出量可达与PE、PP相同的水准。 　　3、吹塑成型 　　TPX离型膜也可用一般的吹塑机来成型，但以下四点必须注意： 　　熔融粘度低，模胚的垂流大。 　　熔融粘度受温度的影响大。 　　熔点高，易固化。 　　表面状态对透明性的影响大。 　　以上问题须藉由材料选择、模头温度控制、成型机加装积料槽等方式来改良，以获得良好制品