产品型号：M403705 高温节能远红外陶瓷涂料是耐高温、高辐射率，高耐蚀性和高耐磨性的特种功能涂料，是采用纳米技术，有机－无机IPN技术研制比现有的涂料，耐更高的温度，节能效率高，更耐磨耐腐蚀，而且与基体结合更牢的节能耐蚀特种功能涂料产品。 　　实践证明，使用高温节能远红外陶瓷涂料是提高耐火材料热效率的可靠办法，工业窑炉必须有这种涂料的协助，才能达到较高的能源利用率，实现节能降耗。 推荐使用范围 　　工作温度：800－1700℃ 适用炉体：陶瓷窑炉、水泥窑炉、轧钢加热炉、烧结炉、沸腾炉、锅炉、反射炉等。 适用基体：中性或酸性耐火砖、浇注料、陶瓷纤维等。 性能特点 涂层耐高温、抗氧化、强度高、耐磨、耐高温气体冲蚀。 涂层结构致密，可隔开腐蚀气氛，起到封闭作用，保护内衬材料。 与基体结合力强，涂层能渗透基体形成过渡层和涂层的结构，耐机械冲击和热冲击。 提高涂料的黑度，使其在波长2.5-15μm的光谱区间，发射率都在0.9以上，并对增黑剂进行了稳定化处理，提高了抗老化性能，延长了使用寿命。 采用IPN技术，用含硅无机聚合物对有机聚合物改性得到交替排列组成的多嵌段共聚物，使涂层表面呈现低的表面能和超低的摩擦系数，可以使焦油与表面之间处于不润湿状态，从而有效防止焦油附着。 技术原理及涂料组成 　　采用过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料，高温掺杂形成固溶体，既增加了杂质能级，提高红外辐射系数，又保持了相应的耐热性、高强度、耐腐蚀性、耐磨性等优异性能。提高涂层的整体强度和致密性。 　　稀土元素氧化物（如Y2O3）的掺入能提高反应物的活性，同时也是掺杂和稳定涂层结构的优选材料。技术指标 　　红外波段平均辐射率ε 0.93； 　　涂层工作温度≤1700℃； 　　容重：1.6-2.4g/cm3 　　热冲击能力：1000℃～常温，反复10次，涂层不龟裂，不脱落。 　　耐高温氧化腐蚀； 使用说明 　　为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。 1、基体处理 涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮、灰尘、异物等粘附物，确保基体表面干燥洁净。 钢材表面必须喷丸或喷砂达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，必须打磨到St3级。粗糙度要求控制在25～40μm范围内。 耐火砖、陶瓷纤维等非金属基体，确保基体表面平整、牢固，如基体表面有孔洞、凸凹不平，宜采用ZM99-01A06耐高温无机粘结剂修补、找平。 2、混合 配比：液体组分∶固体组分＝1.0∶2.2-2.5（重量比）（以产品说明书为准） 混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。 混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。 混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。 3、环境条件 　　　喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，空气相对湿度不超过85％。 4、涂装 本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。 该涂料建议涂刷2-3遍，总厚度控制在150-200μm左右。 第一遍要薄涂，起过渡作用；待涂层表干后继续进行下一遍涂装，直至规定厚度。 涂层表干时间20-40分钟，实干24小时以上。 切忌涂层一次性涂刷过后，否则会出现开裂现象。 当用于工业窑炉提高热反应效率时，宜选用能够起高温隔热保温作用的 　　高温隔热节能涂料配合使用，节能效果更佳。 此涂料包含固质，液质两种，型号分别为M403705A和M403705B