产品品牌：苏通华仑

产品型号：RG122

供货地：华东地区

产地：江苏

一、产品简介
水泥基渗透结晶型防水涂料，是引进南美先进技术生产的绿色环保的新型刚性防水材料，是由进口助剂、波特兰水泥、特选石英砂、微细纤维和多种高分子活性化学物质组成的灰色粉末状无机材料。

防水机理是由特有的活性化学物质利用水泥混凝土本身固有的化学特性及多孔性，在水的作用下，借助渗透作用促使硅酸二钙与水泥水化过程中产生的Ca(OH)2发生反应，在混凝土微孔及毛细管中传输、充盈、催化混凝土内的微裂和未完全水化的成分再次发生水化作用，而生成不溶于水的枝蔓状结晶体硫铝酸钙，并与混凝土结合成为整体，从而使任何方向来的水及其它液体被堵塞，从而提高混凝土的抗渗性。由于结晶物多年以后还能被水激活继续生长出新的结晶。因此该产品是有多次抗渗能力，防水作用持久，并防潮、保护钢筋、增强混凝土结构强度的效果。本品还具有：塑性好，粘结性强，能使细小开裂缝得愈合，耐酸耐碱防腐效果好，实用广泛（无论光基面、毛基面、干基面、湿基面、迎水面、背水面均可施工）。

二 、主要性能及特点
1水泥基渗透结晶型防水系统能长期耐受强水压。
2超凡的渗透深度达30cm。
3具有永久的防水作用和自我修复能力。
4涂层不影响混凝土的呼吸，使混凝土结构能保持干爽、不潮。
5耐高温、耐湿、耐紫外线、耐辐射、耐氧化、耐碳化。
6能增强混凝土强度，防止化学腐蚀、抑制碱骨料反应、防止冻融循环对混凝的破坏，并对钢筋起保护作用。
7无毒、无害，易施工。
8可在潮湿的混凝土表面上施工，也可以拌入混凝土或水泥砂浆中与结构的施工同步
9处理后还可接受别的涂层如油漆、环氧树脂、水泥砂浆、石灰膏、砂浆等材料
三、适用范围
1用于地下隧道、地下涵洞、地下砼或钢砼管道、地下室、、人防工程、屋面、浴厕间、污水池、饮用水池、游泳池、水坝、船闸、港口码头、屋顶花园等新建工程的防水施工。
2结构开裂（微裂）、渗水点、孔洞的堵漏施工，混凝土设施的弊病维修。
3混凝土结构及水泥砂浆等防腐。
四、八项性能

（执行标准GB18445-2001）

序号	项目		标准规定（Ⅰ型）	检验结果（Ⅱ型）	单项评定
1	安定性		合格	合格	合格
2	凝结时间	初凝时间min	≥20	≥20	合格
		终凝时间h	≤24	≤24	合格
3	抗折强度MPa	7d	≥2.80	≥2.80	合格
		28d	≥3.50	≥3.50	合格
4	抗压强度MPa	7d	≥12.0	≥12.0	合格
		28d	≥18.0	≥18.0	合格
5	湿基面粘结强度MPa		≥1.0	≥1.0	合格
6	抗渗压力（28d）MPa		≥0.8	≥1．2	合格
7	第二次抗渗压力（56d）MPa		≥0.6	≥0.8	合格
8	渗透压力比（28d）,%		≥200	≥300	合格

五、防水涂料的配制
1、水灰比：
正确掌握和运用好水灰比是配制好防水涂料的关键，苏通华仑防水水灰比为0．3：1（1kg粉剂中加水0.3kg），用这个水灰比拌成的涂料会很稠、很粘，防水涂料的塑性好，能大大提高防水涂层与防水基面的粘结力，达到很好的防水效果。
2、涂料的搅拌：
浓缩型防水涂料不同于普通砂浆，要求拌料时，拌料面必须清洁，拌料用的水要求是清洁水，最好是自来水，不能用泥浆水。防水涂料的拌料量要根据施工时的人员数及施工的面积来确定，拌好的涂料要求能在20分钟内用完，时间最长也不能超过30分钟；如果在20分钟内用完，施工时涂料质量最好，超过20分钟没有用完的涂料要再次翻动搅拌一次，这样才能保持其易流性，但在翻动搅拌时不能再加水。由于防水涂料加入多种活性无机化合物，各种化合物在水的作用下与水泥、石英砂起反应，均匀的搅拌会使防水涂料起稠、起粘，增强涂料的塑性，能有效提高防水涂层的各种强度，同时也能有效确保防水涂层中的活性物质均匀地向砼结构内部渗透，加速结晶物在砼结构内部的生成，因此搅拌好防水涂料是关键中的关键，在此我们简单介绍三种常见的配料方法：
A、抹子拌料法，利用批抹涂料用的抹子，边拌料边施工，这种拌料的方法一般适宜小范围的防水施工，因为小范围的防水施工用这种拌料法灵活，拌的料也完全能达到拌透、拌匀的要求，量不宜过多，如果一次性拌料太多，容易造成拌不透、拌不匀，涂料中会出现很多小灰球而影响防水涂层的施工质量，同时也要注意拌料面的清洁，不能有杂物，做到每拌一批涂料都要把存料刮清后再拌下批。
B、电钻搅拌法，利用电钻的转动，带动轴臂来进行搅拌，搅拌可在盛料的包装桶内进行，也可找大的容器，搅拌时要用清洁水，千万不能带入其它杂物，涂料在搅拌时应首先加入按比例定量的水然后逐步加入按比例定量的粉料，粉料切忌一次加完，以避免桶底的料拌不透，以涂料拌至稠、粘无结块为度，这种涂料能适合大面积施工。
C、棍棒搅拌法，因为防水涂料在搅拌过程中会逐渐变稠变粘，因此用棍棒搅拌一定要得法，否则会增加拌料的难度，拌料时可参照电钻搅拌法，边搅边投粉料，但拌量不宜太多，以拌料桶1/3深度为最好。
六、防水涂料的施工
1、气候及混凝土基面条件
(1)　不能在雨中或环境温度低于4℃时使用
(2)　由于在混凝土结晶形成过程的前提条件需要湿润，所以无论新浇筑的，还是旧有的混凝土，都要用水浸透，以便加强表面的虹吸作用，但不能有明水。
(3)　新浇筑的混凝土是使用渗透结晶防水涂料的最佳时段，但其表面在浇筑20小时后方可使用。
(4)　混凝土基面应当粗糙、干净、以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。对于使用钢模或表面有反碱、尘土、各种涂料、薄膜、油漆、油污或者其它外来物都必须进行处理，要用凿击、喷砂、酸洗（盐酸）、钢丝刷刷洗，高压水冲等方法。（如使用盐酸腐蚀法，必须先用水打湿、酸处理后表面应用水彻底冲净。）结构表面如有缺陷、裂缝、蜂窝麻面均应修凿、清理，或向本公司技术部咨询。
2、施工方法
(1)　抹压法:
用抹子把已经拌和好的防水涂料均匀地抹在防水施工面上，在每平方用料1.2kg的标准上要求防水涂层均匀分配，可以一次性完成施工，该施工法能保证防水涂层密实，与防水面结合性紧凑，故一般在立面和顶面的防水施工时应用。
(2)　刮涂法:
用橡胶刮板把已经搅拌好的防水涂料均匀地刮在防水施工面上，可一次性刮涂施工，该防水施工方法能确保防水涂层施工均匀，施工进度快，一般应用在水平面的防水施工，如屋面、地下室、地坪的防水施工。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，并注意蜂窝状基面的处理。背水面施工时，细小的渗漏都易察觉，在防水施工前先进行堵漏。
常规用量1.3-1.5kg/m2，涂层厚度1.0-1.2mm。
(3) 刷涂法:
针对防水施工面不光滑（如地下连续墙）及特殊部位的防水施工，用该方法施工时要求防水面有一定的湿度方可进行，最好边喷水边涂刷，要求两次涂刷完成，该方法用作防水施工可针对过分毛糙的防水面节约防水涂料用量，在糙面上涂布能确保防水涂层颁布均匀，涂料与基面附着力强。
常规用量≥1.0 kg/m2，涂层厚度0.8-1.2mm。一般刷一遍约为0.5-0.8kg/m2。
(4) 喷涂法:
按水：料＝1：2（质量比）调配，采用喷枪时应注意距涂层近些以保证灰浆充分喷进微孔中。
常规用量：1－1.2 kg/m2，涂层厚度 0.8－1mm。
(5) 干撒法:
在混凝土浇注密实碾压或振捣密实平整后（混凝土未完全凝结前）进行施工。按规定用量均匀地撒在混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；若在暴晒情况下，应洒水保养。注意喷撒均匀，不可偷工减料。
常规用量：1kg/m2左右，涂层厚度0.8－1.0mm。
3、施工注意事项
(1)混料时一次不宜调多，混合物变稠时要频繁搅动，中间不能加水加料。
(2)有些工程可先涂浓缩剂，再涂增效剂。增效剂的调制同浓缩剂。若外层贴瓷砖或抹砂浆时，可不用增效剂。
(3)与混凝土一样属碱性，要避免直接与皮肤接触，若需用手掺拌干粉或湿料时需戴胶皮手套。
(4)涂时需用半硬的尼龙刷或专用喷枪，不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷枪。涂层要均匀，各处都要涂到，涂层太厚养护困难。涂刷时应注意用力，来回纵横的刷以保证凸凹处都能涂上并达到均匀。
(5)当需涂第二遍（浓缩剂或增效剂）时，一定要等第一遍初凝后仍呈潮湿状态时（即48小时之内）进行，如太干则应先喷些水。
(6)在热天露天施工时，要避开暴晒，建议在早、晚或夜间进行，防止防水涂料涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂，影响渗透。
(7)对水平面或台阶阴阳角必须注意将防水涂料涂匀，阴角要刷到，阴角及凹陷处不能有过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂。
(8)对于易产生变形的缝隙应选用其它柔性材料和渗透结晶型材料结合使用。
(9)在防水涂料施工36小时后方可回填湿土，7天内不可回填干土，以防止其向防水涂料涂层吸水。
七、涂层养护
1、涂层呈半干状态后即应开始用雾状喷洒养护，养护必须用净水，水流不能过大，否则会破坏涂层，一般每天需喷水3-4次，连续2-3天，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。
2、施工后48小时内必须防避雨淋、沙尘暴、霜冻、暴晒、污水及4℃以下的低温。在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护（如封闭的水池或湿井）。露天施工用湿草袋覆盖较好，但要避免涂层积水，如果使用塑料膜作为保护层，必须注意架开，以保护涂层的“呼吸”及通风。
3、对盛装液体的混凝土结构（如游泳池、水库、蓄水槽等）必须经过3天的养护之后，再放置12天才能灌进液体。对盛装特别热或腐蚀性液体的混凝土结构，需放置18天才能灌盛。
八、维修指南
1、蜂窝麻面的堵漏施工
混凝土结构蜂窝麻面的形成，主要因为混凝土结构在浇筑过程中振捣不均匀导致结构疏松或级配比例失调，这种渗漏量虽小，但渗水压很高，一般处理方法在渗水范围内将基面凿0.5～1cm深，有明显渗水的点可在渗水点周围凿一定宽、深的堵漏坑，用防水堵漏胶泥（防水涂料干粉8分加1分水拌和，视渗漏水量大小，压力大小再加适量速凝早强等外加剂）进行堵水。渗透大的可用干粉（不加水的粉料）进行吸水堵漏然后观察三到五分钟。看是否还有渗水点的出现，如有则再把出现的渗水点凿成凹坑，用干粉或干湿粉再堵，直到确没有渗漏点，可用防水堵漏胶泥浆料把凿去的部位填补平。
2、渗漏点和渗水孔洞的堵漏施工
点状渗水一般没有孔洞的水流量大，渗漏点是混凝土结构不密实造成的，如地下连续墙表面会有很多渗漏点。孔洞漏水是人为造成的，如固定模板的的拉杆孔、预埋管道也及其它孔洞等，堵漏施工方法大致相同，根据渗漏点或孔洞大小，用钢杆沿周围扩大点或孔洞范围2～3倍凿成深3～4cm的堵漏凹槽，把防水堵漏胶泥干粉填进去压实以不漏水为止，然后用浆料抹平。
3、渗漏裂缝的堵漏施工
渗水裂缝包括：混凝土结构开裂、沉降变形缝、地下连续墙接缝、施工缝、预制构件接缝等，这些缝的渗漏点都是因为裂缝贯穿而造成的。超过0.4mm的裂缝与不合格的连接处堵漏施工方法如下：
(1)　无水流的情况
第1步　开槽：把裂纹或连接处凿深为35-70mm宽25mm的“Ｕ”型槽，不允许凿成“Ｖ”型槽。
第2步　清理与润湿：除掉松散物质，用水浸渍基面。让水浸透混凝土然后去掉表面的明水。
第3步　刷浆：按容积把5份料2份水调成防水涂料浓缩剂灰浆，在槽内和沿槽口的两面宽150mm处涂一层灰浆，可以用刷子或用手戴手套涂抹。
第4步　填缝（用“浓缩剂”半干料团）当灰浆涂层干燥约十分钟，但仍然有粘着性的时候，用“浓缩剂”按体积取一份水，六份料混合的半干料团填满槽与表面平齐（在混合时用镘刀拌合调成半干的团块，戴手套装填，然后用气动或手工工具牢牢的压实）。
第5步　刷浆：稍微用水洒湿填缝的表面，然后在所修复的区域上再涂一道“浓缩剂”灰浆。
第6步　养护：在三天内，定期用雾状水进行养护。
(2)　有水流的情况
第1步　开槽（同“9.3.1”第1步）
第2步　清理与润湿（同“9.3.1”第2步）
第3步　填缝（用防水涂料修补填漏剂半干料团）
去掉明水之后，在槽深度的一半处，压上按体积取3.5份料、1份水混合而成的防水涂料修补堵漏剂半干料团，适时填压在开槽的区域，挤压时间与水流量成正比（一般是2－5分钟）
第4步　刷浆（同“9.3.1”第3步）
第5步　填缝（同“9.3.1”第4步）用“浓缩剂”半干料团。
第6步　刷浆（同“9.3.1”第5步）
第7步　养护（同“9.3.1”第6步）
(3)　有高压水流的情况
第1步　开槽（同“9.3.1”第1步）
第2步　分压准备：在槽中水流最大的地方，钻至少深15mm的插引水导管的孔，取一光滑并具有相当刚性，长度至少0.5m的软管，以备缓解水流的压力。
第3步　清理与润湿（同“9.3.1”第2步）
第4步　分压：把导水管的一端插入洞中，在它周围的槽中填压防水涂料修补堵漏剂半干料团，以固定导管。让水通过导管流出，减轻水压，然后在其余的缝中同“9.3.2”第3步填压一半深度的修补堵漏剂半干料团。如槽口已干，应当再润湿。
第5步　刷浆（同“9.3.1”第3步）
第6步　封堵：移开导管并用修补堵漏剂半干料团寒修剩下的洞（如必要时可采用插入木塞或铅丝团等方法，以阻挡水流）然后填缝（同“9.3.1”第4步填“浓缩剂”料团）
第7步　刷浆（同“9.3.1” 第5步）
第8步　养护（同“9.3.1” 第6步）
注：在有水流的情况下，使用堵漏剂半干料团时，注意要待料团发热和开始变硬时压堵水流。
4、施工注意事项
(1)　常温施工。不宜在摄氏零度以下及雨雾、风沙等恶劣条件下施工。
(2)　拌料水、养护水以饮用水为最佳，不宜采用不清洁的污染水。
(3)　施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面，基面应干净无浮尘、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物。以提供充分开放的毛细管系统，有利于本产品的渗透和结晶体的形成；在曾经行人、堆物的顶板上施工时，尤其要注意基面的清洁，若有油迹未清理干净，很容易出现起皮现象。
(4)　对所有要涂刷本产品的混凝土，须仔细检查是否有结构上的缺陷，如模板、拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的恶劣表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积防水施工。
(5)　卫浴施工对管道接缝处须进行特别处理，可沿管壁与基面交接处，凿10mm深的Ｖ型槽进行封堵后，再做基面防水涂层。
(6)　要确保涂层厚度与施工推荐用量。采用涂刷施工时，若浆料太稀、搅拌不匀、二次加水等，均容易引起基面起粉或起壳的现象。
(7)　立面与平面的阴角处不能太厚，如有二涂施工的必须待上道工序涂层手感不粘后，方可进行下道施工。
(8)　避免直接与皮肤接触，若需用手掺拌干粉或湿料时需戴胶皮手套。万一溅入眼睛，必须第一时间用清水冲洗，并及时到医院诊治。
(9)　如混凝土构件需要回填土时，施工36小时后方可填湿土，但7天内不可回填干土，以防止其向防水涂层吸水。
十一 包装与贮存
防水涂料必须贮存在干燥通风的环境中，严防受潮，如发现结块则不宜使用。
防水涂料一般条件下贮存期为一年，为了不使贮藏期吸水及运输中不致被雨水淋湿，采用密封塑料桶包装，每桶25公斤。

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