产品概述：

高温节能远红外陶瓷涂料是耐高温、高辐射率，高耐蚀性和高耐磨性的特种功能涂料，是我公司采用纳米技术，有机－无机IPN技术研制比现有的涂料能耐更高的温度，节能效率高，更耐磨耐腐蚀而且与基体结合更牢的节能耐蚀特种功能涂料产品。

工业窑炉，通常是工作在1000℃以上的高温炉，炉的结构材料主要是各种耐火材料如高砖砖、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等。它们既是炉体的结构材料，又是保温隔热材料，还参与辐射热交换过程，它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率。实践证明，使用高温节能远红外陶瓷涂料是提高耐火材料热效率的可靠办法，工业窑炉必须有这种涂料的协助，才能达到较高的能源利用率，实现节能降耗。

推荐使用范围
工作温度：800－1700℃
适用炉体：陶瓷窑炉、水泥窑炉、轧钢加热炉、烧结炉、沸腾炉、锅炉、反射炉等
适用基体：中性或酸性耐火砖、浇注料、陶瓷纤维等 。

性能特点
涂层结构致密，可隔开腐蚀气氛。
与基体结合力强，涂层能渗透基体形成过渡层和涂层的结构，耐机械冲击和热冲击。
高强度、耐磨、耐腐蚀、耐高温。
提高涂料的黑度，使其在波长2.5-15 m的光谱区间，发射率都在0.9以上，并对增黑剂进行了稳定化处理，提高了抗老化性能，大大延长了使用寿命。

技术原理及涂料组成
采用过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料，高温掺杂形成固溶体，既增加了杂质能级，提高红外辐射系数，又保持了相应的耐热性、高强度、耐腐蚀性、耐磨性等优异性能。提高涂层的整体强度和致密性。
稀土元素氧化物（如Y2O3）的掺入能提高反应物的活性，同时也是掺杂和稳定涂层结构的优选材料。
基料：采用我公司自行研发的具有较高的可见光和近红外光反射率、较高的热红外发射率和高温稳定性等特殊性能，同时还具有良好的物理性能、化学性能和施工性能的基料。

技术指标
红外波段 平均辐射率 0.93
涂层工作温度 1700℃
容重：1.6-2.4g/cm
热冲击能力：1000℃～常温，反复10次，涂层不龟裂，不脱落。
耐高温氧化腐蚀

功能
用做加热炉内衬，可延长使用寿命50％左右，节能率10％左右。

使用说明
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

1、基体处理
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3级。
喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
表面粗糙度要求控制在25～40 m范围内。

2、混合
配比： 液体组分∶固体组分＝1.0∶2.2-2.5（重量比）（以产品说明书为准）
混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。
混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。

3、环境条件
喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8小时。钢材表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上。空气相对湿度不超过85％；当环境温度为5～10℃时，应视涂层表干速度，如果表干在30分钟之内，则可以施工。5℃以下应停止施工。

4、涂装
本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
第一道涂层表干后继续进行涂装，直至规定厚度。
表干时间20-40分钟，实干24小时。
涂层过厚容易引起开裂，推荐厚度一般不超过150 m。