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周边转动刮泥机，刮泥机，污水处理设备，半桥式刮泥机，中心转动刮泥机，行车式刮泥机，刮泥机安装
产品介绍用途：
ZBGN系列刮泥机用于污水处理厂圆形沉定池，将沉降在池底的污泥刮集至池底集泥坑并将池面的浮渣撇向集渣斗，以便进一步处理。型号表示方法：特点：1、 采用新型铰支结构，使刮泥机的承载状况更好，减少了运行功率，降低运行成本；2、 安全性好，遇有较大障碍物时，刮板会自动让耙，配力矩保护装置，安全性能更高；3、 驱动装置进行了优化设计，效率高，可采用轴装式减速机，无需联轴器，结构紧凑；4、 刮板曲线采用对数螺线型，刮泥效果好。构造及工作过程：ZBGN系列刮泥机如图1~2由主梁、中心支座及集电器、驱动装置、刮泥板、撇渣装置、导流筒、排渣斗和控制柜等组成。在驱动装置推动下，主梁绕池中心轴线旋转，固定于刮臂上的刮板将沉积在池底的污泥刮集至池中心集泥坑。刮板曲线采用对数螺线型，受力均匀，刮泥彻底，当池底遇有障碍物时，能自动让耙，保护机器不受伤害。驱动装置可设过扭保护装置，工作更加安全。电气控制：可根据用户需要设定设备的启、停及运行时间，可带PLC接口。订货说明：1、 需要撇渣装置、出水堰板、浮渣挡板、出水槽时，请注明；2、 注明设备材质、防腐、电机及减速机要求；3、 订货时，请提供池子的土建工艺图并注明详细尺寸。安装调试
4.1 土建要求
4.1.1中心筒顶面予埋件中心圆与池壁内圆的不同心度偏差不大于50mm；
4.1.2中心筒顶面与池周边滚道面应等高，允许偏差 0，-40mm；
4.1.3池顶环行滚道内外圆半径允差±50mm；
4.1.4池周边滚道面不平度在每米长度范围内不大于±3mm，全长范围内不大于30mm；
4.2 安装要求
4.2.1回转支承座安装时应用三个调整螺钉调整其高度和水平度，保证中心支座底面与中心
筒顶的间隙不小于50mm，中心支承顶面在100mm范围内水平度为0.10，全部范围内不超过0.30；
4.2.2回转支承座定位后，在其底面与中心筒顶面的间隙中用混凝土填充，固结后在收紧螺栓；
4.2.3池底面二次混凝土应在吸泥机试转后施工，为保证吸泥效果，池底二次混凝土顶面应
在吸泥机转动（人力）时以木刮板找正；
4.2.4出水堰、浮渣挡板、中心泥罐应在吸泥机试转后安装，其中心必须与吸泥机中心重
合，以保证运转灵活、撇渣可靠，且不存在漏渣现象；
4.2.5吸泥机所有车轮必须同时着轨，其轮轴心线应对准中心支座的中心；
4.2.6吸泥机沿圆周行走时应灵活、均匀、平稳，传动系统无冲击和振动；不允许与池侧、
底面擦碰；
4.2.7减速机按说明书的要求注油；
4.2.8中心回转轴承待设备安装调整后，滚动体内加注耐水润滑脂。
4.3 调试、运行
4.3.1按工艺要求池内进水并向中心泥罐加水，泥罐水位与水封锥顶面相平；
4.3.2关闭抽真空装置上进气阀门，打开抽气阀门；
4.3.3按抽真空按钮，一分钟内形成虹吸。如一分钟内未形成虹吸，则管道漏气，检查并排除漏气后，重新抽真空；
4.3.4虹吸形成后，立即关闭抽气阀门，然后按抽真空停机按钮；
4.3.5按吸泥机运行按钮，吸泥机运行；
4.3.6根据工艺及生产情况，调回流量调节阀分配排泥量；
4.3.7如需要破坏虹吸，打开进气阀门，虹吸破坏；
4.3.8再行启动时，按上述步骤即可。
5 维护
5.1 按减速机产品说明书进行日常维护和定期更换润滑油；
5.2 所有车轮的滚动轴承和中心轴承应定期（1~2年）清洗并更换润滑脂；
5.3 每周巡视吸泥机行走装置的运行情况，如出现异常，应立即停止运行，查明原因，修
复后方可再次运行；
5.4 根据水质和大气污染情况定期检测防腐油漆层的状态，必要时必须重新油漆。
主要技术参数：选型询价 刮泥机：需要问客户池长×宽×高是多少？全桥还是半桥?是否需要导流筒？是否需要撇渣装置？是否需要堰板（单堰还是双堰）？材质要求？是否需要工作桥？抬耙式、行车式，是否需要钢轨？在线客服电话咨询
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