《一般工件研磨抛光工艺流程》 一 开机前必须检查：电源，开关，接线，接地线是否正常，机器启动后检查有无异常声音，研磨机一般使用7天左右应对振动电机加注高温润滑脂，并紧固振动电机螺丝。二 在研磨机中放入研磨石（粗磨石），粗磨石一次约250 300kg左右，加入适量的水，放入需研磨的工件，工件与磨料的比例为1比2左右。起动研磨机加入研磨液ZN-2或（高效清洗剂AQX-2），大约加入量为：250-300克左右，具体看机内有无产生泡沫，有产生大量泡沫既可。三 在开机研磨过程中，随时检查工件的加工情况，并经常更换研磨机中的水，保持水和泡沫清洁。研磨过程中应经常添加一些研磨液ZN-2或(高效清洗剂AQX-2)，一般工件粗磨大约需要60-90分钟左右，具体应根据工件的抛光要求而确定时间。四 粗磨达到要求后，打开出水阀门用大量清水边振动研磨边作清洗，差不多清洗干净后取出工件并关机。五 打开出料口放出粗磨石，加入抛光石（钢球），新钢球初次使用需作清洗处理，用大量高效清洗剂（AQX-2）和水在振动研磨机内振动研磨，去除表面的防锈油后再使用。一般需要清洗2-3次。除油干净后，放入粗磨好的工件，加入300-500克左右光亮剂（HM-309）和适量的水（以产生大量泡沫为准），工件和抛光石的比例1比3左右，抛光研磨过程中应经常保持水质和泡沫的清洁度，最好打开下面的出水阀门，边加水边研磨。中途发现钢球或泡沫变黑，应添加一些高效清洗剂（AQX-2）和水清洗一下，再添加一些光亮剂（HM-309）。抛光过程中应经常添加少量光亮剂（HM-309），抛光一般需要60-90分钟左右，具体应根据研磨情况和表面要求来确定。六 表面抛光达到所需要求后，取出工件用自来水冲洗干净并烘干，碳钢工件需作防锈处理。七 研磨钢球停机不用时应清洗干净，并作防锈处理，以防生锈。八 钢球在每天第一次研磨抛光使用时，都要用高效清洗剂（AQX-2）作清洗处理，直到钢球清洗光亮后，再作抛光研磨使用。此研磨机械应用于自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。产品说明：具有高频率的振动，使工作物与研磨石或钢珠、研磨剂等密切均匀混合，呈螺旋涡流状滚动，以研磨切削或抛光工作物表面，尤其是那些易受变形或外形复杂，孔内死角之工作物使用本机研磨均能得到均匀之质量，而且在加工运转中可随时抽验，节省时间，提高质量；选料区设有转换开闸门、过滤网等可把磨物与被研磨物分离，易于选料，操作简单。主要特点：1、采用世界上先进的螺旋翻滚流动、三元次振动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨2、适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍3、加工过程不破坏零件的原有尺寸、形状。4、能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。5、可以自动将磨料与工件分开，实现自动选料，节省人工开销。6，配置定制专用振动电机。技术参数：型号容量L电机功率kw转速/分钟振幅mm衬胶mm重量kg机型尺寸长 宽 高ZHM-40A400.5514500.8-36-1265600 500 600ZHM-60A600.7514500.8-36-12100700 640 700ZHM-80A801.114500.8-36-12110840 640 740ZHM-95A951.114500.8-36-12125860 800 750ZHM-135B1352.2-3.014500.8-46-153501150 1060 900ZHM-150A1502.2-3.014500.8-46-153801150 1050 900ZHM-150AB1502.2-3.014500.8-46-153801150 1100 900ZHM-350B3505.514500.8-66-208001500 1350 1050ZHM-350A3505.514500.8-66-208001450 1350 1050ZHM-350AB3505.514500.8-66-208001450 1350 1050ZHM-450A4505.514500.8-76-2010001550 1430 1050ZHM-450AB4505.514500.8-76-2010001600 1430 1050ZHM-650A6507.514500.8-86-2015001900 1850 1300ZHM-650B6507.514500.8-86-2015001850 1800 1400ZHM-650AB6507.514500.8-86-2015002000 1850 1300