东莞市辉碟自动化科技有限公司菲博士--通用型电解抛光去毛刺机械价加工后的零件，由于种种原因，普遍存在着毛刺。这些毛刺不仅影响零件的外观，影响某些工序的定位和产品的装配，而且还会影响产品的性能、可靠性和使用寿命产品严重时实甚至会导致电器零件短路，造成机械设备损坏及人身伤害等严重事故。因此去毛刺已成为零件光整加工过程中的关键工序。为了提高产品性能和市场竞争力，美国、日本等国都很重视和研究去毛刺技术，并设计制造了各种去毛刺的设备及装置。在发达国家，零件去毛刺所花费用很高，一般达到零件制造成本的20%左右，重要零件达到30%，精密零件甚至达到了50%。目前，去毛刺的方法主要有：手工、振动、喷砂、撞击、爆炸、机械加工、电解法等。某些去毛刺工艺有明显的不足之处。如采用刮刀、油石、砂布、锉刀或砂轮等机械方法去毛刺，费工时，劳动强度大，去除效率低、质量差又污染环境，并且只能靠目测和感觉操作，去毛刺质量难以保证；撞击法去毛刺的有效部位收到限制，且有噪声；爆炸法则需另建安全厂房等。与其他方法相比，电解去毛刺有着独特的优点，是比较理想的去毛刺工艺方法，特别适合去除硬、韧性金属材料以及可达性能差的复杂内腔部位的毛刺。电化学法加工效率高，去毛刺质量好，适应范围广，安全可靠。易于实现自动化。因此该工艺方法正被越来越多的用户所认识，随着电解去毛刺工艺方法不断的完善，其应用前景十分广阔。2.电解去毛刺原理与电解加工类似，电解去毛刺也是利用电化学阳极溶解反映的原理。由于靠近阴极导电端的工件突出的毛刺及菱角处电流密度最高，从而使毛刺很快被溶解而去掉，棱边形成圆角。① 工具电极仅分析出氢气，不参加化学反应，因而无电极消耗，可长期使用。② 加工去毛刺时无切削力，工件不需大的夹紧力，因而无夹紧变形对零件精度的影响，适合于低刚度零件。③ 无加工表面破坏层，且能保证工件原有精度不变，适用于精加工后的零件。④ 去除毛刺质量高，能形成光滑圆角。圆角大小可通过调整加工参数去控制。⑤ 生产效率高。一般一个工件的的全部毛刺可在十几秒之内全部去除干净，而且易于实行多件平行加工，⑥ 质量稳定可靠，可用半自动或者全自动方法去毛刺时，无认为因素影响，去除毛刺的质量稳定可靠。不受材料力学性能控制。适用范围广。该法可用来对各种金属零件，包括淬火钢和硬质合金零件进行去毛刺加工，不但能去除零件外表面各部位的毛刺，而且能选择性去毛刺形状复杂的深部狭窄处，交叉孔等难以去除的内毛刺。（二）基本参数与尺寸 序号项目数值单位1等离子电源功率150千伏安2使用电压380伏特3最大电流500安培4安全使用电源350安培5控制系统供电220伏特6工件升降电机功率100瓦特7开/关门电机功率100瓦特8发热管单管功率2.5-3千瓦9发热总功率45千瓦10等离子反应槽容量500升11等离子反应槽外形尺寸1370（L） 620(W) 735(H)毫米12挂架有效行程500毫米13工件外形最大尺寸600（L） 500(W) 500(H)毫米14最大有效负荷30公斤15人机界面尺寸5.7英寸 主要产品:专利产品菲博士全自动等离子纳米抛光设备、环保等离子电浆抛光设备、全自动非接触高低压等离子抛光生产线、等离子/电化学去毛刺机床、铝/锌合金去毛刺机无槽纳米镀机、高精度电刷镀机、取断丝锥机、电化学刻印打标机等 适用行业：手机电子、集成电路制造、运动器材（高尔夫球具）、眼镜制造、不锈钢洁具、餐具、医疗器械、手表饰品、汽车配件、LED制程、数码配件、精密模具、航空航天及五金制品等行业。最新科技：本公司成功研发出非接触式高/低压等离子抛光工艺，适用于金属卷带、线材的高效全自动抛光；抛光过程工件不用装挂，无挂点挂痕。适用材质：不锈钢、钛、各种高、中、低碳钢材，铝及其合金，锌合金，铝镁合金等导电金属。欢迎广大客户来人来样来电咨询，提供工件试做样品，辉碟自动化将竭诚为您服务！