书名:铝合金无缝管生产原理与工艺作者:邓小民出版社:冶金工业出版社出版日期:2007年6月ISBN:9787502440220页数:396开本:16开市场价格:￥60元会员价格:￥51元VIP价格:￥49.8元赠送积分:60分版次: 1版1次浏览次数:557 内容简介本书系统地介绍了铝合金无缝管生产全过程的有关技术、工艺和理论知识。全书分为6章：第1章介绍了铝合金无缝管的分类、生产方法以及管材的开发与应用；第2章介绍了管材挤压用铸锭生产中的有关理论知识、生产工艺和铸锭缺陷的产生与防止；第3章介绍了管材挤压生产的各种技术，挤压过程中金属的变形流动特点，挤压制品的组织性能特点，挤压力、穿孔力及穿孔针受力的计算，挤压管材中各种缺陷的产生机理及预防办法，管材挤压生产工艺制订方法和挤压生产用工具和模具设计的基本知识；第4章介绍了管材轧制生产中金属的变形流动特点，冷轧管材各种缺陷的产生机理及预防措施，轧制力的计算，管材轧制生产工艺制订方法和孔型设计的基本知识；第5章介绍了管材拉拔过程中金属的变形流动规律，拉拔力的计算，拉拔制品的主要缺陷的产生机理及预防措施，拉拔工艺的制订方法和拉拔模具设计的基本知识；第6章介绍了管材的热处理工艺和精整、矫直、检验等知识。本书主要供从事铝加工行业的生产企业和设计部门的工程技术人员使用，也可供大专院校材料成形及控制工程专业的师生参考，还可供其他金属无缝管（如铜管、钢管等）加工行业的生产企业和设计部门的工程技术人员参考使用。目　录1概述1.1无缝管的品种及分类1.1.1按管材壁厚分类1.1.2按生产方法分类1.1.3按管材的断面形状分类1.1.4按精度等级分类1.1.5按供货方式分类1.1.6按用途分类1.2管材生产工艺流程1.3铝合金管材的开发应用1.3.1铝合金管材在航空航天工业中的应用1.3.2铝合金管材在火箭、原子能工业中的应用1.3.3铝合金管材在兵器工业中的应用1.3.4铝合金管材在电气、通讯、电子及家用电器等方面的应用1.3.5铝合金管材在交通运输业中的应用1.3.6铝合金管材在机械制造业中的应用1.3.7铝合金管材在能源工业中的应用1.3.8铝合金管材在铝工业生产中的应用1.3.9铝合金管材在文体用品方面的应用1.3.10铝合金管材在人们日常生活中的应用参考文献2挤压管材用铸锭的生产2.1铝合金熔炼过程中的物理化学反应2.1.1熔炼过程中熔融铝与气体的作用2.1.2熔炼过程中熔融铝与炉衬的作用2.1.3熔炼过程中熔融铝与熔剂及工具的作用2.2铝合金熔炼工艺2.2.1炉料准备2.2.2配料及配料计算2.2.3熔炼炉的准备2.2.4装料2.2.5熔化2.2.6扒渣与搅拌2.2.7调整成分2.2.8精炼2.2.9转炉2.3铝合金熔体净化2.3.1铝合金的脱气精炼2.3.2铝合金的除渣精炼2.3.3联合在线精炼2.4铝合金铸锭的结晶组织及晶粒细化2.4.1铸锭的典型晶粒组织2.4.2铸锭结晶组织细化2.5铸锭的主要缺陷分析2.5.1偏析及偏析瘤2.5.2疏松和气孔2.5.3夹杂及氧化膜2.5.4亮点2.5.5白斑与光亮晶粒2.5.6羽毛状晶2.5.7粗大晶粒2.5.8粗大金属化合物2.5.9晶层分裂2.5.10化学成分不符合要求2.5.11裂纹缺陷2.5.12拉裂及拉痕2.5.13偏心2.5.14弯曲2.5.15周期性横向波纹2.5.16铸锭及锭坯尺寸不合格2.5.17冷隔2.5.18过烧2.5.19表面气泡2.6铝合金铸造工艺2.6.1铸造工艺参数对铸锭质量的影响2.6.2铸造工艺参数选择2.7铸造工具简介2.7.1结晶器2.7.2铸造机底座2.7.3液流转注和控制装置2.8锭坯加工、检验及均匀化2.8.1铸块的锯切、车皮、镗孔2.8.2锭坯的质量检验2.8.3铸锭的均匀化退火参考文献3管材挤压3.1挤压技术的发展与现状3.1.1挤压的基本方法及特点3.1.2挤压技术的发展与现状3.2管材挤压生产方法及特点3.2.1管材正向挤压3.2.2管材反向挤压3.2.3铝合金管材润滑挤压3.2.4铝合金管材无润滑挤压3.2.5铝合金管材固定针挤压3.2.6铝合金管材随动针挤压3.2.7铝合金管材实心锭穿孔挤压3.2.8铝合金管材空心锭不穿孔挤压3.2.9铝合金管材空心锭半穿孔挤压3.2.10异形断面管材挤压3.2.11阶段变断面管材挤压3.2.12逐渐变断面管材挤压3.3挤压管材时金属的变形流动3.3.1填充挤压阶段金属的变形流动特点3.3.2基本挤压阶段金属的变形流动特点3.3.3终了挤压阶段金属的变形流动特点3.4挤压力3.4.1挤压时受力状况3.4.2影响挤压力的主要因素3.4.3挤压力计算3.4.4穿孔力及穿孔针摩擦拉力计算3.5挤压制品的组织与性能3.5.1挤压制品的组织3.5.2挤压制品的力学性能3.6挤压管材的主要缺陷及防止3.6.1起皮、气泡缺陷3.6.2偏心缺陷3.6.3管材内表面擦伤缺陷3.6.4挤压缩尾3.6.5表面裂纹3.6.6麻面3.6.7管材外表面擦伤、划沟、磕碰伤3.6.8外表面氧化膜夹渣3.7挤压工艺3.7.1挤压方法与挤压设备选择3.7.2挤压工艺参数的确定3.7.3挤压时的工艺润滑3.7.4管材挤压用锭坯的选择3.7.5铝合金管材热挤压工艺3.8管材热挤压用工具及模具3.8.1管材热挤压工具的种类及装配结构3.8.2挤压筒简介3.8.3挤压轴简介3.8.4穿孔针简介3.8.5挤压垫简介3.8.6挤压模简介参考文献4管材冷轧4.1管材冷轧的基本方法4.1.1二辊冷轧管法4.1.2多辊冷轧管法4.2冷轧管时的变形与应力4.2.1周期式冷轧管轧制过程中金属的变形流动4.2.2冷轧管时的应力状态4.3冷轧管时的力及其计算4.3.1冷轧管时的轧制力4.3.2二辊冷轧管机轧制时的轴向力及计算4.3.3多辊轧机轧制力计算4.4冷轧管材的主要缺陷4.4.1裂纹、裂口缺陷4.4.2飞边（孔型啃伤）4.4.3壁厚不均4.4.4金属压入或压坑4.4.5管材椭圆4.4.6表面圆环4.4.7耳子4.4.8表面波浪4.4.9表面划伤4.5冷轧管用工具4.5.1二辊式冷轧管机孔型设计4.5.2多辊式冷轧管机孔型设计4.6冷轧管工艺4.6.1冷轧管坯料的选择及准备4.6.2冷轧管机工艺调整4.6.3冷轧管工艺参考文献5管材拉拔5.1拉拔的一般概念5.2管材拉拔生产方法的分类及特点5.2.1管材拉拔生产方法分类5.2.2管材拉拔的特点5.3管材拉拔时的应力与变形5.3.1空拉5.3.2固定短芯棒拉拔5.3.3长芯棒拉拔5.3.4游动芯头拉拔5.3.5顶管法5.3.6扩径拉拔5.3.7拉拔制品中的残余应力5.4拉拔力5.4.1影响拉拔力的主要因素5.4.2管材拉拔力的理论计算5.4.3常用管材拉拔力计算式5.5管材拉拔工艺5.5.1拉拔前管坯的准备5.5.2拉拔配模设计5.6管材拉拔工具5.6.1模子5.6.2芯棒5.7拉拔管材的主要缺陷及质量控制5.7.1跳车5.7.2表面擦伤、划沟5.7.3金属及非金属压入、压坑5.7.4表面裂纹5.7.5断头5.7.6椭圆5.7.7空拉段过长5.7.8皱折5.7.9拉断参考文献6管材的热处理与精整矫直技术6.1铝合金管材的热处理6.1.1退火6.1.2淬火6.1.3时效6.2铝合金管材的精整矫直6.2.1矫直6.2.2取样6.2.3切成品、打印记6.2.4预检、检查验收参考文献