不锈钢丸 特征: 　　采用拉丝、裁切、磨圆等工艺精制而成。外观光亮、无锈，圆珠状(切丸,圆柱状)。广泛应用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈等优点，无须进行酸洗除锈处理而且耐磨度是铸造钢丸的3-5倍，可以降低生产成本。 　　用途: 　　广泛应用于铝铸件及铜、锌铸件的表面精加工处理，各种金属表面的喷沙打磨，铸造工件的除毛边、毛刺，刃物表面、铸造制品表面的喷沙打磨等。可使您的产品平整、光洁、发亮、达到增白的效果。 我们严格按日本JIS标准生产不锈钢丝成分来生产喷砂、抛丸清理用不锈钢丸。 不锈钢丸主要技术指标： 名称 不锈钢丝圆丸 化学成分碳(C)≤0.12%锰(Mn)≤2.00%硅(Si)≤1.00%铬(Cr)17～19%镍(Ni)7～10%硫(S)≤0.03%磷(P)≤0.035% 平均硬度（500g荷载下测定）41～59HRC(388～509HV) 硬度偏差 最大偏差范围为±1.0HRC或±40HV 金相组织纵向(均匀形变奥光体)横向(均匀形变奥光体)最小密度（酒精置换法测定)7.8g/cm3 注：可根据用户需求，提供其它化学成分。 304奥氏体型(304AusteniteType)：碳(C)＜0.25%,铬(Cr)=16～18%,镍(Ni)=6～10%,硅(Si)＜1%,锰(Mn)＜2% 430型铁素体(430FerriteType)：碳(C)＜0.25%,铬(Cr)=16～18%,硅(Si)＜1%,锰(Mn)＜1% 铝丸：　　采用铝丝、裁切、研磨等工艺精制而成。外观光亮、圆柱状、应用于铝、锌或薄壁工件的表面。喷抛处理，对工件表面具有显着的增白效果。　　主要化学成分：AI≈99.5%　Si＜0.2%　Cn＜0.04%　Zn＜0.04%　　　比　重：2.7g/cm3　　　硬　度：65－125Hv　　规　格：φ0.6mm-φ2.0mm　其它规格定制 　 铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。　　铸钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度会使钢丸不会对设备产生较大的磨损。钢丸也广泛用于铸造工业中。当工件从模子里取出后，用钢丸清除工件表面的砂料。当钢丸与适合的设备一起使用时，因为它经久耐用，肯定是您进行表面清理的最佳磨料。　　适应工业范围：航空工业、汽车工业、喷砂/喷漆商、消费品制造、集装箱制造/修理、铸造、花岗岩/石材切割及造船和船舶修理、中间商、石油和天然气管道、工厂维护和金属加工。　　适用工艺范围：喷涂前表面预处理；铸件清砂；管道除垢等。 研磨丸顾名思义为锻造产品，亦称高锰钢丸，使用高锰钢丝高速切割成圆柱体，然后再进行导角磨圆的一种产品;无空，无龟裂，不破碎，它的消耗形状由大到小直至颗粒小到原颗粒的3/10时，才由抛丸机抽尘系统或分离设备清走，完成它整个使用寿命周期。　　随着市场的不断发展，“高、精、尖”科学技术含量高的需求也愈加强烈，故而机械等产品的表面清理要求也越来越高，加之市场竞争日益激烈，制造企业都在积极降低成本提高质量，以提高更大的竞争力,研磨丸正是顺应市场需求而研制的最理想的抛射耗材。　　研磨丸执行钢丝切丸标准---JB/T8354-1996，其间具有钢丝切丸优点外，还具有以下特性：　　一、外形　　研磨丸应是椭圆形的，成品中超长、扁平片状颗粒数不得超过受检量的10?；　　二、规格　　研磨丸的规格范围为0.6#、0.8#、1.0#、1.2#、1.4#、1.7#、1.8#、2.0#、　2.4#.　　三、技术要求　　研磨丸的化学成分及含量，应符合以下的规定：　　化学成分　Ｃ　Ｓｉ　Ｍｎ　Ｐ　Ｓ 含量?0.65-1.100.8-1.651.20-2.0<0.05 　四、硬度　　研磨丸的ＨＲＣ：50-65（不回火）　ＨＲＣ：40-50（回火）　　五、金相组织　　研磨丸的金相组织为回火马氏体，回火屈氏体　　六、裂纹　　带有裂纹的研磨丸不得超过受检量的３?　　七、物理性能　研磨丸的任性为Ｉ，抗拉强度１５２０Ｎ／ｍ?　　八、一、循环寿命　　研磨丸的循环寿命是铸钢丸、钢丝切丸的２．５倍以上。　　综上所述，研磨丸在制造方面和原材料选用上，就比其他产品有明显优势，其具有高锰钢特性，同时研磨钢丸有无孔、无龟裂、再加之研磨丸硬度均衡,相比较而言，其它产品如钢丝切丸、铸钢丸，韧性差、寿命短、成本高，适用范围相对小;以上一些优势足额以说明，研磨钢丸比其他抛射产品要强许多。　　最后，谈到性价比，同等性能比质量，同等质量比价格，优越质量、优等价位，在同等条件下，使用产品的最终目的是达到效果最好的表面清理，而铸钢丸的国家标准中允许存在气孔、龟裂、使用寿命短等缺陷,钢丝切丸是不导角，有棱角并是轨道行驶，对设备及工件损伤大，破坏性强，从而增加了成本；而研磨丸则克服以上两种产品的所有弱点，无气孔、无龟裂，其寿命是铸钢丸的２．５倍。　　总之，要达到最理想的表面清理效果，研磨钢丸是首选产品。　　研磨丸比铸钢丸的优越性体现在以下几个方面：　　1.研磨丸成分稳定。　　2.研磨丸韧性和抗拉强度高。　　3.研磨丸克服铸钢丸的所有弱点，无气孔、不破碎。　　4.使用寿命长。　　研磨丸与铸钢丸的消耗比：　　 铸铁件（清砂） 大型　　＞1000kg中型　　≈100kg小型　　＜10kg 铸钢丸消耗量2-4kg/吨6-8kg/吨8-10kg/吨 研磨钢丸消耗量1-2kg/吨3-5kg/吨4-6kg/吨 　使用研磨丸的好处：　　1.清理后工件表面颜色为银白色。　　2.环境污染少。　　3.工人劳动强度降低。　　4.效率高、耗丸量少，降低生产成本。