华富特种耐磨焊条公司主要生产各种堆焊耐磨焊条高温耐磨焊条D107堆焊层金属类型1Mn322用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 D112堆焊层金属类型2Cr1.5Mn22用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊，特别适合于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。 D127堆焊层金属类型1Mn4Si28用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片等。 D132堆焊层金属类型4Cr2Mo30用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊，特别适宜于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。 D172堆焊层金属类型4Cr2Mo40用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。 D212：钛钙型药皮的铬钼型焊条，交直流两用，适于单层或多层堆焊各种受磨损的机件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。熔敷金属硬度HRC≥55。 高锰钢耐磨焊条:高锰钢焊条执行的是国家《GB984－85堆焊焊条》标准,此焊条加工硬化性特别高，堆焊后硬度不高,为HB≥170，但经加工硬化后可达HB≥450-500。适用于严重冲击载荷和金属间磨损工作，如破碎机鄂板、锤头、铁轨道岔等高锰钢件的堆焊。其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹。堆焊高锰钢件要先将磨损处疲劳层铲除。　　 D256：低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。 D266堆焊层金属类型Mn13Mo2HB170用于各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。 D276堆焊层金属类型2Mn13Cr1320用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。同时也适用于要求耐磨及韧性高的高锰钢制的堆焊，如螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 模具焊条:用于制造和修复冲模及各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。（在碳钢基体上堆焊形成冲模刃口可代替整体模具钢）。 D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途:适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。 D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途:用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 D337堆焊层金属类型3Cr2W848用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦用于锻模的修复。 D397堆焊层金属类型5CrMnMo40用于堆焊铸铜或锻铜作坏体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。 　　D322：钛钙型药皮的铬钨钼钒冷冲模焊条，交直流两用。用来堆焊各种冲模及切削刃具。熔敷金属硬度HRC≥55。 　　D608：石墨型药皮的CrMo铸铁焊条，交直流两用。适用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。熔敷金属硬度HRC≥55-63。 D618是石墨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用，堆焊层具有优良的抗泥砂、抗汽蚀能力。用于堆焊随受冲击负荷，但要求具有良好的 YD型硬质合金复合材料堆焊焊条 YD型硬质合金复合材料堆焊焊条 简介：YD型硬质合金复合材料堆焊焊条(简称YD型焊条)，是由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体合金混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色，以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳化钨，其硬度为HRA89-91;胎体金属为“镍铜”合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥160。 YD型焊条需要与一种打底焊条(YD?D)和专用熔剂(YD?R)配合使用。均有我厂按比例配套供应。 YD-D打底焊条是一种外皮涂有特殊熔剂的气焊焊条，用量应为YD焊条重量的15％。 硬质合金复合材料堆焊焊条 YD-R是一种复合物制造的熔剂，用量应为YD焊条重量的2％。 用途：YD型焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。 堆焊工艺：YD型焊条是采用氧?乙炔火焰进行堆焊，使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置应严格控制，不能接触到硬质合金颗粒和工件表面，以免过烧，也就是比普通气焊时焊咀提的要高，这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键，切勿忽视。 堆焊时应尽量采用平焊位置，其它位置堆焊时应采用适当的胎具。 工作场地必须通风良好，以免有害健康。 规格：YD型焊条根据硬质合金颗粒大小，分为：以下八个等级供货： 牌号公称尺寸(mm)颗粒等级尺寸(mm)颜色备注 YD-9.59.59.5-6.5深绿 YD-888-6.5深兰 YD-6.56.56.5-5红 YD-555-3黄 YD-333-2粉红 YD-10目10目10-18目浅绿 YD-18目18目18-30目浅兰 YD-30目30目30-50目浅黄 YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺 该焊条采用氧乙炔堆焊。操作工艺如下： (1)清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。 (2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。 (3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。 (4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。 (5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。 (6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。 (7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。 (8)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。 (9)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。 堆焊操作方法正确，堆焊层质量满意的标志是：待冷却后，堆焊层表面呈发亮的金黄色，堆焊层胎体合金与基体金属结合良好，合金颗粒排列紧密，且均匀、牢固的焊嵌在胎体金属里。 过热或过烧的标志是：冷却后胎体金属发红，合金颗粒露出黑色表面，其后果是合金颗粒的工作性能受损，影响使用寿命。 加热不足的标志是：冷却后，呈无光泽的银灰色，胎体合金与基体金属结合不良，堆焊后的工具运转时整个堆焊层有脱落的危险。 销售电话0319539860813582690162李洪哲经理 美国万能焊条Magna、瑞士卡斯特林焊条Castolin、英国曼彻特焊条METROD、奥地利伯乐焊条BOHLER、德国法奥迪焊条VAUTID、美国泰可乐焊条TECHALLOY、法国思乐达焊条Selectarc、司太利钴基焊条Stellite河北华富供应HS1Cr13不锈钢焊丝 品牌华富型号不锈钢气体保护焊丝：HS1Cr13HS2Cr13HS3Cr13HS13/5LHS1Cr17HS308HS308LHS321HS309HS309 材质多种类型不锈钢焊条 焊芯直径1.03.2（mm） 耐腐蚀钢；耐侯钢及耐火钢焊条：J350/J357J507MoNbJ507MoWJ507CrNiJ506CrNiCuJ557NiMoND钢专用焊条JNS钢专用焊条CORTENA钢专用焊条CORTENB钢专用焊条08Cr2A1Mo钢专用焊条 低合金钢焊条：J507RJ507GRJ507GRHJ507RHJ507NiTiBJ507HICJ507SHJ557MoVJ607NiJ607RHJ607FeJ707G707NiJ707RH807GJ807RHJ857CrJ907CrJ907GJ107107CrJ107G 钼及铬钼耐热钢焊条：R107R207R307R317R327R337R347R407R507R707R807R817R307LR317LR407L 低温钢焊条：W607W607HW707NiW907NiW107W107NiW406Fe 不锈钢焊条：G202G207G217G242G247G257G267G302G307G357G357MG367367MG200M520BM831AM837AA002A002AA002Nb347LA002022LA0322209-16A042A052A062309LA072A082A102A102AA107A132A137A14219-9-6A146A172A202A207A212A222A232A237A242A257A302A307A312A317A402A407A412A422A427A432A502A507A607 耐磨堆焊焊条：D107D112D127D132D146D156D167D172D207D212D227D237D246D256D266D276D307D317AD322D327AD337D386D397D406D417D507D507MoD512D516MD516MAD517D547MoD557D577D608D618D628D632D638D642D646D658D667D687D688D698D707D707AD708AD802D812D822D842D900D58G207DD856 铸铁焊条：Z116Z117Z208Z248Z308Z408Z508 镍及镍合金焊条：Ni102Ni202Ni207Ni307Ni317Ni327Ni337Ni347Ni357Ni307B103105 铜及铜合金焊条：T107T207T227237T307 铝及铝合金焊条：L109L209L309 特殊用途焊条：TS202TS304TS404TS500 不锈钢气体保护焊丝：HS1Cr13HS2Cr13HS3Cr13HS13/5LHS1Cr17HS308HS308LHS321HS309HS309LHS310HS316LHS0Cr21Ni10Mn6HS347HS347LHS257 钴基合金堆焊焊丝：HS111HS112 A002不锈钢焊条符合GBE308L-16. 相当AWSE308L-16 说明:A002是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条。其熔敷金属含碳量≤0.04%，有很好的抗晶间腐蚀性能、良好的焊接工艺性能，药皮耐红，强度好，抗气孔性好。可交直流两用。 用途:用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于0Cr19Ni11Ti工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构，主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。 熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPCuNiMoCr 保证值≤0.040.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.759.0~11.0≤0.7518.0~21.0 熔敷金属力学性能试验项目σb(MPa)δ5(%) 保证值≥520≥35 参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0 焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200 注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 A022不锈钢焊条符合GBE316L-16 相当AWSE316L-16 说明:A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。 用途:用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢、异种钢等。 熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPCuNiMoCr 保证值≤0.040.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.7511.0~14.02.00~3.0017.0~20.0 熔敷金属力学性能试验项目σb(MPa)δ5(%) 保证值≥490≥30 参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0 焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200 注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 A022Mo不锈钢焊条符合GBE317L-16 相当AWSE317L-16 说明:A022Mo是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，尤其耐腐蚀性能优于A022，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。 用途:用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。 熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPCuNiMoCr 保证值≤0.040.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.7512.0~14.03.00~4.0018.0~21.0 熔敷金属力学性能试验项目σb(MPa)δ5(%) 保证值≥520≥25 参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0 焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200 注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 A032不锈钢焊条符合GBE317MoCuL-16 说明:A032是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有优良的焊接工艺性能。可交直流两用。 用途:由于焊缝中含有Mo和Cu，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性能，用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型低碳不锈钢结构，也可焊接Cr10Si3耐酸钢。 熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPCuNiMoCr 保证值≤0.040.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.035≤2.012.0~14.02.00~2.5018.0~21.0 熔敷金属力学性能试验项目σb(MPa)δ5(%) 保证值≥540≥25 参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0 焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200 注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 A042不锈钢焊条符合GBE309MoL-16 相当AWSE309MoL-16 说明:A042是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。由于焊缝中加入适量的Mo，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。 用途:用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。 熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPCuNiMoCr 保证值≤0.040.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.7512.0~14.02.00~3.0022.0~25.0 熔敷金属力学性能试验项目σb(MPa)δ5(%) 保证值≥540≥25 参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0 焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200 注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 A052不锈钢焊条 说明:A052是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A022等焊条耐腐蚀性能为优。具有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。 用途:用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。 熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPCuNiMoCr 保证值≤0.04≤2.00≤1.00≤0.030≤0.040≤2.022.0~27.04.00~5.5017.0~22.0 熔敷金属力学性能试验项目σb(MPa)δ5(%) 保证值≥490≥25 参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0 焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200 注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 A062不锈钢焊条符合GBE309L-16 相当AWSE309L-16 说明:A062是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等稳定剂时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。 用途:用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。 熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPNiMoCr 保证值≤0.040.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.04012.0~14.0≤0.7522.0~25.0 熔敷金属力学性能试验项目σb(MPa)δ5(%) 保证值≥520≥25 参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0 焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200 注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 A101不锈钢焊条符合GBE308-16 相当AWSE308-16 说明:A101是钛型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，可交直流两用，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，特别适宜于薄板平焊。 用途:用于工作温度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的焊接。 熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPCuNiMoCr 保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.759.0~11.0≤0.7518.0~21.0 熔敷金属力学性能试验项目σb(MPa)δ5(%) 保证值≥550≥35 参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0 焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h，不得多次反复烘焙。 2.尽可能采用直流电源，因用交流焊接时熔深较浅。 特色A102不绣钢焊条符合GBE308-16 相当AWSE308-16 说明:A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。 用途:用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。 熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPCuNiMoCr 保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.759.0~11.0≤0.7518.0~21.0 熔敷金属力学性能试验项目σb(MPa)δ5(%) 保证值≥550≥35 参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0 焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200 注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。