一．破碎机锤头的堆焊 A.锤头的材料及其焊接性 目前国内的水泥企业,使用的破碎机锤头的母材多数是使用ZGMn13高锰钢和40CrMnSiMoRe低合金钢。破碎机锤头根据破碎的介质和物料的颗粒大小,使用寿命约2-3个月.锤头在高温下呈单相奥氏体组织，具有很好的韧性，在冲击载荷作用下因表面层加工硬化而具有高耐磨性。但这种钢焊接性较差：一是在焊接热影响区析出碳化物引起材料脆化；二是焊缝产生热裂纹，特别是在近缝区产生液化裂纹。 （１）热影响区析出碳化物引起脆化 ZGMn13高锰钢在再次受热超过250℃时可能会沿晶界析出碳化物，使材料的韧性大大下降，严重损害高锰钢的优异性能。经分析，当高锰钢再次加热且冷却速度较快时，碳化物首先在晶界处析出，随着停留时间的延长，晶界碳化物将由不连续的颗粒状态变为网状分布，其脆性显着增加。因此，当高锰钢在焊补或焊接后再加热时，就会在焊接热影响区的一个区段内不同程度地析出碳化物，并可能向马氏体转变，不仅使材料变脆，而且还会降低其耐磨性和冲击韧性。并且，在热影响区易析出碳化物的温度范围（650℃左右）内的停留时间越长，碳化物析出越多。 　　为减少碳化物的析出，防止材料失去韧性而变脆，应采取措施加快其冷却速度，即缩短在高温下的停留时间。为此，焊接时要采用短段焊、间歇焊、泡水焊等。 （２）焊接热裂纹 防止热裂纹产生的办法是，降低基本金属或焊接材料中Ｓ和Ｐ的含量；也可从焊接工艺上采取措施尽量降低焊接应力，如采用短段焊、间歇焊、分散焊和焊后锤击等。 B.锤头表面的焊接工艺 （１）焊前准备 　　首先用角磨机把锤头磨损的表面打磨干净，不得存有泥垢、铁锈，并仔细检查有无裂纹等缺陷；在锤头待焊处用UTP82AS焊条开出坡口，并用角磨机清理干净。 （２）施焊 ①对于堆焊层超过三层以上的焊接，建议采用UTPBMC焊条作为打底材料。首先用直径为3.2的UTPBMC焊条进行打底，如果焊条潮湿，需要经300℃,两小时烘干，焊接电流110－140A、焊速略慢，防止产生对裂纹敏感的马氏体。 ②进行锤头表面堆焊，采用冷焊工艺，将锤头的锤柄淹没在水槽中（里面的水应该是外循环的，以便把热量带走），露出锤头表面，采用直径为4.0ｍｍ的UTPDUR600焊条进行表面堆焊，焊缝长度不超过30ｍｍ进行断续焊，焊接电流为140－180Ａ，一根焊条分３～４次焊完，每次停焊时，（需要等待焊道温度低于150才能进行第二道焊接），并进行锤击，以消除应力与防止碳化物析出；每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以保证焊接的对称性，直至焊脚平整为止。每焊完一道用放大镜检查裂纹情况，如有裂纹则用UTP82AS焊条消除后再焊接。