SIGMAZINC 102 （SIGMACOVER ZINC PRIMER） 环氧富锌底漆 102 简 介 双组分聚酰胺固化环氧富锌底漆 主要性能 — 用于不同油漆配套体系中的环氧富锌底漆 — 优良的防腐性 — 快干性，可以在较短时间内覆涂 — 能够作为各种维修工程用的临时底漆 — 上涂层必须是不可皂化的 颜色与光泽 灰色 - 平光 基本数据(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑) 比 重 2.1克/厘米3 体积固体含量 55% ±2% 挥发性有机成分(VOC) 最大 193 克/公斤（按1999/13/EC，SED 标准） 最大410 克/升(约3.4 磅/加仑) 推荐干膜厚度 25-50 微米, 根据表面粗糙度; 干膜厚度不推荐超过50 微米 理论涂布率 22米2/升, 干膜厚度25 微米时* 表干时间 20℃时15分钟 覆涂间隔 最小: 6 小时* 最大: 数月* 完全固化 7天* (成份数据) 贮藏有效期 至少12 个月 (阴凉干燥处) 闪 点 基料46℃, 固化剂32℃ 推荐底材 — 钢材; 喷砂处理达到ISO 标准Sa2.5 级 状况与温度 — 表面粗糙度达(Rz)40-70 微米 — 底材温度应高于10℃且至少高于露点3℃ 使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 78 : 22 — 基料与固化剂混合后, 温度需最好高于15℃, 否则应添加稀释剂以达 到施工所需粘度 — 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢 — 稀释剂应在组份混合后添加 熟化时间 无 混合使用期 20℃时24 小时,35℃时6 小时 无气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂91-92 稀释剂体积 0-20%，根据所需膜厚及施工条件 喷咀孔径 约0.43-0.48 毫米(0.017-0.019 英寸) 喷出压力 15 兆帕(约150 大气压;2130 磅/英寸2 ) 有气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂91-92 稀释剂体积 0-20%，根据所需膜厚及施工条件 喷咀孔径 1.8-2.2 毫米 喷出压力 0.3-0.6 兆帕(约3-6 大气压或43-85 磅/英寸2 ) 刷涂/辊涂 推荐稀释剂 稀释剂91-92 稀释剂体积 0-5% 工具清洗 稀释剂90-53 安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据 这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 避免接触到未干的油漆 附 录 膜厚与涂布率 理论涂布率（米2/升） 22 15.7 11 7.3 干膜厚度（微米） 25 35 50 75 覆涂间隔时间表 (干膜厚度25-50 微米) 底材温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 最小间隔时间(小时) 24 8 6 4 3 最大间隔时间(室内） 没有锌盐和污物时,可达数月 最大间隔时间(室外） 干净条件下14 天 — 富锌底漆表面会生成锌盐；最好在覆涂之前避免暴露于空气中过长时间 — 在清洁的室内环境中，间隔期可达数月 — 在工业或海洋环境条件下，或当要求较长的覆涂间隔期时，推荐在过了 最小间隔时间后用合适的封闭漆进行封闭 — 在覆涂前，表面上可以看见的污物必须用高压水，扫砂或机械工具清除 固化时间表 底材温度 表干(分钟) 干硬(小时) 完全固化(天) 10℃ 40 4 20 15℃ 30 2 10 20℃ 15 2 7 30℃ 10 1 5 — Sigmazinc 102 可在低至5℃至10℃的环境中施工,但固化率将降低 — 5℃以下时推荐使用单组份环氧富锌底漆，如SigmaZinc 19 — 施工及固化过程中必须保持足够的通风量(参阅表1433 和1434) 全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作 细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产 品数据 参 考 产品数据说明 请参阅表1411 安全指导 请参阅表1430 密闭场所安全和健康安全 爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431 密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433 通风技术指导 请参阅表1434 钢材表面处理 请参阅表1490 产品说明书编号 7402