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PPG式玛卡龙油漆环氧漆522(式玛7420)

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规 格: 行业标准 
单 价: 面议 
起 订:  
供货总量: 99999
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 广东 东莞市
有效期至: 长期有效
更新日期: 2012-11-14 14:27
浏览次数: 2
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公司基本资料信息
 
 
 
【PPG式玛卡龙油漆环氧漆522(式玛7420)】详细说明
SIGMACOVER 522(SIGMARITE SEALER) 环氧漆 522 简 介 双组份聚酰胺固化环氧云母氧化铁底漆/封闭漆/中层漆 主要性能 — 可以用作底漆, 封闭漆或中间漆 — 对已清洁的露天的富锌底漆和喷锌底材具有优秀的附着力和 封闭性 — 对经适当预处理过的镀锌钢材具有良好的附着力 — 对经喷砂清洁过的钢材有优异的附着力 — 可以用于暴露于大气中和浸没在水中条件下的涂层系统中 — 对暴露于工业或污染的大气环境中, 具有良好的保护性 — 良好的耐磨、 耐冲击性 — 对下一道涂层有良好的附着性 — 当暴露在干燥的大气环境中, 耐温可高达200℃ 颜色与光泽 红棕色,绿灰色 - 低金属光泽 基本数据(20℃) (1克/厘米3 =8.25磅/美加仑, 1米2/升=40.7英尺2 /美加仑) 比 重 1.8克/厘米3 体积固体含量 60% ±2% 挥发性有机成份(VOC) 最大210克/公斤(按1999/13/EC,SED标准) 最大374克/升(约3.1磅/加仑) 推荐干膜厚度 40-80微米, 根据不同系统* 理论涂布率 15米2/升, 40微米厚* 表干时间 2小时* 覆涂间隔 最小: 8小时* 最大: 1个月 完全固化 7天* (成份数据) 贮藏有效期 至少24个月 (阴凉干燥处) 闪 点 基料26℃, 固化剂26.5℃ 推荐底材 — 钢材: 喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级 状况与温度 — 涂有车间底漆钢材: 扫砂达到SPSS标准Ss级, 或用动力工具清洁 至SPSS标准Pt3级 — 涂有含锌底漆的钢材: 无任何污物及锌盐 — 镀锌钢材:对暴露在大气条件中,用砂纸圆盘打磨使表面无任何 污物和锌盐; 对浸没在水中条件下, 要求扫砂处理 — 未经处于露天的喷锌钢材: 无任何污物和锌盐 — 适合的前涂层: 干燥且无任何污物 — 底材在施工和固化中应高于10℃且至少高于露点3℃ — 在暴露于大气条件下, 施工时底材最低温度可以是5℃, 但固化速度 将减慢, 详见覆涂和固化时间表 备 注: 当用作一种附着性底漆或要求较长的覆涂间隔时, 最大干膜厚度应规定为50微米,以保持粗糙的表面 使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 82 : 18 — 基料与固化剂混合温度需高于15℃, 否则应添加稀释剂以达到施工 所需粘度 — 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢 — 稀释剂应在混合后再加 熟化时间 无 混合后使用期 8小时 (20℃) * 无气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂91-92 稀释剂体积 5-10%, 干膜厚度约80微米 25-30%, 干膜厚度约40微米, 当用来封闭无机锌漆和金属喷涂表面时 喷咀孔径 约0.48-0.53毫米(0.019-0.021英寸) 喷出压力 12-15兆帕(约120-150大气压或1700 -2130磅/英寸2 ) 有气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂91-92 稀释剂体积 10-30%,根据所需膜厚及施工条件 喷咀孔径 1.5-2毫米 喷出压力 0.3-0.4兆帕(约3-4大气压或43-57磅/英寸2 ) 刷涂/辊涂 推荐稀释剂 稀释剂91-92 稀释剂体积 0-5% 工具清洗 释剂90-53 安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431和相关材料的安全数据 这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 避免接触到未干的油漆 附 录 膜厚与涂布率 理论涂布率(米2/升) 15 7.5 干膜厚度(微米) 40 80 覆涂间隔时间表 底材温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 最小间隔时间(小时) 干膜厚度50微米时 36 16 8 6 4 最小间隔时间(小时) 干膜厚度80微米时 72 32 16 12 8 最大覆涂间隔(天) 28 28 28 14 7 — 表面应干燥且无任何污物 注 意 — 当用Sigmacover 522环氧漆覆涂在旧的(醇酸)底漆或中间漆上时, 最小覆涂间隔应为上表中列出的5倍的时间 — 只要干膜厚度不超过50微米, 最大覆涂间隔可延长至6个月 — 表面应适当清洁 — 光泽面漆需要附着力好的中间漆 固化时间表 底材温度 表干(小时) 干硬防雨(小时) 完全固化(天) 5℃ 8 18 -- 10℃ 5 8 15 15℃ 3.5 6 10 20℃ 2 4 7 25℃ 1.5 4 5 — 施工与固化时需足够通风量(请参阅表1433和1434) — 为获得在特涂系统中的最佳抗性, 底材的最低温度必须达到10℃ 混合后使用期 (处于施工粘度时) 15℃ 10 小时 20℃ 8 小时 25℃ 6 小时 30℃ 5 小时 35℃ 4 小时 全球适用性 SIGMA涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品作细小的修改以满足各地和国际规范/实情,在这些实情下,应使用变更的产品数据 参 考 产品数据说明 请参阅表1411 安全指导 请参阅表1430 密闭场所安全和健康安全 爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431 密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433 通风技术指导 请参阅表1434 钢材表面处理 请参阅表1490 产品说明书编号 7420
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