SIGMAGUARD 730 酚醛环氧漆 730 简 介 双组份高固态聚胺固化酚醛环氧漆 主要性能 — 液舱（罐）涂料, 具有广泛的抗化学物质性能 — 固化时间短 — 良好的低温固化性 — 易于清洁 — 可用于高达 150℃的保温层内 颜色与光泽 本白色, 奶油色 - 有光 基本数据(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑) 比 重 1.4克/厘米3 体积固体含量 78% ±2% 挥发性有机成分(VOC) 最大169克/公斤（按1999/13/EC，SED标准） 最大242克/升(约2.0磅/加仑) 推荐干膜厚度 150微米* 理论涂布率 5.2米2/升, 150 微米厚* 表干时间 3小时, 20℃ 覆涂间隔 最小: 8小时* 最大: 28天* 完全固化 见固化时间表* (成份数据) 贮藏有效期 至少12 个月 (阴凉干燥处) 推荐底材 — 钢材; 喷砂清理达到ISO 标准Sa2.5 级,喷砂表面粗糙度(Rz)40-70 微米 状况与温度 — 前涂层; 干燥且无任何污物, 如果需要, 应作充分粗糙处理 — 在油漆施工及固化期间底材温度必须高于5℃并至少高于露点3℃ 使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 = 75 : 25 — 基料与固化剂混合温度需高于15℃, 否则应添加稀释剂以达到施工所 需粘度 — 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢 — 稀释剂应在组份混合后加 熟化时间 用前所需熟化时间 15℃ － 15分钟 20℃ － 10 分钟 25℃ － 5 分钟 混合后使用期 1.5 小时 (20℃) * 无气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂91-92 稀释剂体积 涂单层150 微米干膜厚时, 最大为10% 喷咀孔径 约0.53-0.68 毫米(0.021-0.027 英寸) 喷出压力 15 兆帕(约150 大气压或2130 磅/英寸2 ) 有气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂91-92 稀释剂体积 涂单层150 微米干膜厚时, 5-15% 喷咀孔径 1.8-2 毫米 喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约3-4 大气压或43-57 磅/英寸2 ) 刷涂 不推荐, 只用作小块修补和预涂装 工具清洗 稀释剂90-53 安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据 这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 避免接触到未干的油漆 附 录 膜厚与涂布率 理论涂布率（米2/升） 6.2 5.2 干膜厚度（微米） 125 150 刷涂时，最大干膜厚度 100 微米 覆涂间隔时间表 基底温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 最小间隔时间（小时） 32 24 8 4 3 最大间隔时间（天） 28 28 28 14 7 － 表面应干燥并无任何污物 固化时间表 底材温度 在装载下列货物前, SigmaGuard 730 所需的最少固 化时间(天): 脂肪族石油产品与压载 水以及液舱的海水试验 除有注释4、7、8 或11 以外的货物 5℃ 10 17 10℃ 7 14 20℃ 3 5 30℃ 2.5 4 40℃ 1.5 3 — 在货物(有4、7、8 或11 注释)运载之前,酚醛环氧漆SigmaGuard 730 的最少固化时间为: 3 个月 — 关于耐载的详细说明与注释, 请参阅最新出版的货物耐载清册 — 施工和固化期间需保持足够的通风量(参阅表1433 和1434) 混合后使用期 (处于施工粘度时) 15℃ 3 小时 20℃ 1.5 小时 25℃ 1 小时 30℃ 30 分钟 全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作 细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产 品数据 参 考 产品数据说明 请参阅表1411 安全指导 请参阅表1430 密闭场所安全和健康安全 爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431 密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433 通风技术指导 请参阅表1434 钢材表面处理 请参阅表1490 矿物磨料规范 请参阅表1491 产品说明书编号 7459