SIGMAGUARD CSF 575 (SIGMAGUARD CSF 75) 无溶剂环氧漆 575 1 / 4 简 介 双组份无溶剂胺固化改性环氧漆 主要性能 — 适用于饮用水的储罐涂料 — 可以采用单进料无气喷涂设备施工 — 减少爆炸风险和火灾危害 — 浅色, 在密闭区域具良好的可见性 — 作为饮用水储罐涂料, 获得挪威国家公共健康研究院认可 — 其他机构认证，见表1882 — 获准的有效控制腐蚀涂料(获劳氏船级社认可), 见表1886 颜色与光泽 奶油色 - 有光 基本数据(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑; 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑) 比 重 1.3 克/厘米3 体积固体含量 100% 挥发性有机成分(VOC) 最大 33 克/公斤（按1999/13/EC，SED 标准） 最大44 克/升(约0.4 磅/加仑) 推荐干膜厚度 300 微米 理论涂布率 3.3 米2/升, 300 微米厚* 表干时间 8 小时 覆涂间隔 最小: 24 小时* 最大: 20 天* 完全固化 12 天 (成份数据) 贮藏有效期 至少12 个月 (阴凉干燥处) 闪 点 基料与固化剂: 65℃以上 推荐底材 — 钢材; 喷砂处理达ISO 标准Sa2.5 级，表面粗糙度为（Rz）40-70 微米 状况与温度 􀁹 如果需用临时底漆, 应使用SigmaCover 280(干膜厚度50 微米)或 SigmaPrime 200(干膜厚度75 微米) — 混凝土; 喷砂处理去除疏松的粒子, 浮浆和污物 􀁹 如果底漆需要承受水压的话, 在SigmaGuard CSF 575 施工前, 应使 用SigmaShield 1090 — 在施工与固化期间, 底材温度必须高于10℃并至少高于露点3℃ SIGMAGUARD CSF 575 (SIGMAGUARD CSF 75) 无溶剂环氧漆 575 2 / 4 使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 79 : 21 — 基料与固化剂混合温度最好需至少高于20℃ — 温度降低时,喷涂粘度增高, 会造成雾化不好 — 不应使用稀释剂 — 推荐的施工指南，参见工作程序 熟化时间 无 混合后使用期 约1 小时 (20℃)* 无气喷涂 — 用大功率单管进料无空气喷涂泵, 最佳的压力比为60:1 型, 并配以 合适的高压软管 — 当空气温度较低时，为避免涂料在管道内冷却，则需要对管道全线加热 或绝缘 — 可以采用 45:1 的无气喷涂设备，但需对高压软管全线加热 — 当采用45:1 的无气喷涂设备，涂料必须加热至30℃，以保持较合适的 施工粘度 — 高压软管应越短越好 推荐稀释剂 不必加稀释剂 喷咀孔径 约0.53 毫米(0.021 英寸) 喷出压力 — 在20℃(油漆温度), 最少28 兆帕(约280 大气压或4000 磅/英寸2 ) — 在30℃(油漆温度), 最少22 兆帕(约220 大气压或3000 磅/英寸2 ) 刷涂/辊涂 仅适用预涂装和局部修补 推荐稀释剂 不必加稀释剂 工具清洗 稀释剂90-83 （推荐），或稀释剂90-53 — 所用施工工具用后应立即清洗干净 — 喷涂装置内油漆必须在混合使用期结束之前清除 安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据 虽然这是无溶剂型涂料，也须避免吸入漆雾,并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 避免接触到未干的油漆 — 虽没有溶剂, 但喷雾并非无害, 喷涂时应戴送风式面罩 — 在密闭舱室内应通风良好以保持工作能见度 附 录 SIGMAGUARD CSF 575 (SIGMAGUARD CSF 75) 无溶剂环氧漆 575 3 / 4 干膜厚度和涂布率 理论涂布率（平方米/升） 3.3 2.5 干膜厚度（微米） 300 400 刷涂时, 最大干膜厚度 100 微米 湿膜厚度测量 — 测得湿膜厚度和实际湿膜厚度之间, 总会有一个误差 — 这是由于空气从漆膜中出去需一定时间而形成的油漆触变与表面张力造 成的 — 建议实际应用中,其湿膜厚度应在规定干膜厚度上加60 微米 干膜厚度测量 — 由于测厚仪会陷入最初并不干硬的漆膜, 故在最初的日子里(根据环境 温度)，不能测干膜厚度 — 在测量干膜厚度时最好用已知厚度的校正片放在漆膜表面与探头之间 覆涂间隔时间表 (Sigmaguard CSF 575) 底材温度 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 最小间隔时间(小时) 4(天) 24 16 10 最大间隔时间(天) 28 20 14 14 － 表面应干燥并无任何污物 固化时间表 （干膜厚度300 微米） 底材温度 干硬 完全固化用于饮用水（天） 10℃* 4 天 20 20℃ 1 天 12 30℃ 16 小时 7 40℃ 10 小时 5 *在第一个24 小时内, 最大的相对湿度必须低于50% — 施工与固化时需保持足够通风量(请参阅表1433 和1434) — 如用于饮用水罐，用SigmaGuard CSF575 施工时温度不得低于10℃ — 在涂料完全固化后和饮用水罐投入使用前，必须仔细清洗 — 如用于饮用水的运输和储存，请遵循本涂料的施工程序 SIGMAGUARD CSF 575 (SIGMAGUARD CSF 75) 无溶剂环氧漆 575 4 / 4 清洗工艺程序 — 所有工作人员应穿戴防水衣、靴和手套，这些物品事先应用次氯酸钠溶 液（1%活性氯/升）消毒 — 所有液舱的壁、底、舱顶等应采用刷子刷或高压喷涂上述含1%活性氯/ 升的溶液 注：也可采用洗舱机喷淋清洗 — 所有部位应采用自来水高压清洗，且使舱内干燥 — 集中将活性氯溶液洒在舱底，约1 升/10 米2 — 用自来水灌舱，其深度约20 厘米，并将这些水保留在舱内至少2 小时 （最多 24 小时） — 舱内应采用自来水完全冲去上述水 — 在舱内加水完毕后，根据地方法规，可能需要抽取水样，检查含菌量 — 经过上述工艺程序，液舱才能正式加水 混合使用时间 （处于施工粘度时） 20℃ 60 分钟 30℃ 45 分钟 — 由于是放热反应，在混合期间及之后,油漆温度可能升高 声明 SigmaGuard CSF 575 无溶剂环氧漆是用于饮用水运输和储存的专用涂料，能 满足有关饮用水的各项要求，并获得了各有关机构的认证（见表1882）。为 达到这些要求，在涂料的施工和固化期间必须保持良好的通风，以确保涂料 的彻底固化。同时，必须按照最新说明书的清洗程序，在正式投入饮用水之 前，将舱或罐彻底清洗干净。对饮用水产生的任何气味、异味或污染，式玛 涂料公司将不承担任何责任和义务。 全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品 作细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的 产品数据 参 考 产品数据说明 请参阅表1411 安全指导 请参阅表1430 密闭场所安全和健康安全 爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431 密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433 通风技术指导 请参阅表1434 钢材表面处理 请参阅表1490 矿物磨料规范 请参阅表1491 产品说明书编号 7475