SIGMADUR 520 （SIGMADUR HB FINISH） 聚氨脂面漆 520 1 / 3 简 介 双组份厚浆型脂肪族哑光聚氨酯面漆 主要性能 — 施工方便，可用无气喷涂或辊涂 — 无限可覆涂性，即使经过长期大气暴露后仍可覆涂 — 对暴露在大气条件下, 有优良的保护性 — 优异的保色性及保光性能(铝色可能变灰色) — 不粉化、不泛黄 — 低温至-5℃也能固化 — 坚韧、耐磨性好 — 能耐矿物及植物油、石蜡和脂肪族类的石油产品和轻度化学品的飞溅 颜色与光泽 各种颜色,包括RAL 9006 铝色 - 半光 基本数据(20℃) (1克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2 /美加仑) 白色 铝色 比 重 1.4 克/厘米3 1.1 克/厘米3 体积固体含量 58% ±2% 48% ±2% 挥发性有机成份(VOC) 最大287 克/公斤（按1999/13/EC，SED 标准）(白色) 最大377 克/公斤（按1999/13/EC，SED 标准）（铝色） 最大383 克/升(约3.2 磅/加仑)（白色） 最大405 克/升(约3.4 磅/加仑)（铝色） 推荐干膜厚度 50-75 微米, 根据不同系统 理论涂布率 11.6 米2/升, 50 微米厚；7.7 米2/升, 75 微米厚* 表干时间 1小时 覆涂间隔 最小: 6 小时* 最大: 无限制 完全固化 4天* 贮藏有效期 至少24 个月 (阴凉干燥处) 闪 点 基料26℃, 固化剂42℃ 推荐底材 — 前涂层；（环氧或聚氨酯）应干燥且无任何污物，表面需足够粗糙 状况与温度 — 只要底材无水或冰, 施工和固化温度允许低达-5℃ — 底材温度至少高于露点3℃ — 施工及固化时的最大相对湿度为85% — 过早暴露于雨水或处于结露状态，其颜色和光泽会受影响 SIGMADUR 520 （SIGMADUR HB FINISH） 聚氨脂面漆 520 2 / 3 使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 88 : 12 — 基料与固化剂混合温度需高于10℃, 否则应添加稀释剂以达到 施工所需粘度 — 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢 — 稀释剂应在组份混合后加 熟化时间 无 混合后使用期 5 小时 （20℃）* 无气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂21-06 稀释剂体积 0-5%，根据所需膜厚及施工条件 喷咀孔径 约0.46 毫米(0.018 英寸) 喷出压力 15兆帕(约150 大气压或2130 磅/英寸2 ) 有气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂21-06 稀释剂体积 5-10%，根据所需膜厚及施工条件 喷咀孔径 1-1.5 毫米 喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约3-4 大气压或43-57 磅/英寸2 ) 刷涂/辊涂 推荐稀释剂 稀释剂21-06 稀释剂体积 0-5% 工具清洗 稀释剂90-53 安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据 这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 避免接触到未干的油漆 — 含有毒性的聚异氰酸酯固化剂 — 尽量避免气溶胶质的吸入 附 录 膜厚与涂布率 理论涂布率（米2/升） 彩色 11.6 7.7 铝色 9.6 6.4 干膜厚度 （微米） 50 75 SIGMADUR 520 （SIGMADUR HB FINISH） 聚氨脂面漆 520 3 / 3 覆涂间隔时间表 （用Sigmadur 覆涂时） 底材温度 -5℃ 0℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 最小间隔时间(小时) 24 16 8 6 5 3 最大间隔时间 无限制，清洁无污物 — 表面应干燥, 并没有任何污物 固化时间表 底材温度 干硬(小时) 完全固化(天) - 5℃ 24 15 0℃ 16 11 10℃ 8 6 20℃ 6 4 30℃ 5 3 40℃ 3 2 — 施工与固化时需足够通风量(请参阅表1433 和1434) — 过早暴露于雨水或处于结露状态，其颜色和光泽会受影响 混合后使用期 (处于施工粘度时) 10℃ 7 小时 20℃ 5 小时 30℃ 3 小时 40℃ 2 小时 全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作 细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产 品数据 参 考 产品数据说明 请参阅表1411 安全指导 请参阅表1430 密闭场所安全和健康安全 爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431 密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433 通风技术指导 请参阅表1434 产品说明书编号 7524