SIGMAGUARD750 (SIGMA SILGUARD MC) 无机硅酸锌漆 750 简 介 双组份湿气固化硅酸乙酯富锌底漆 主要性能 — 作为储罐和液舱涂料, 对溶剂和化学品有极好的抵抗性 — 作为底漆适用于不同种类的非皂化配套体系中 — 在正常的大气暴露环境中，其耐温范围为-90℃到+400℃ — 高锌含量从而形成极佳的防腐保护性能 — 优异的耐冲击及耐磨性能 — 具有美国标准(ASTM) A-490摩擦系数“B”级证书 — 获准的有效控制腐蚀涂料(获劳氏船级社认可), 见表1886 — 不可处于碱性大于PH9或酸性小于PH5.5的液体中 颜色与光泽 绿灰色 - 平光 基本数据(20℃) (1克/厘米3 =8.25磅/美加仑, 1米2/升=40.7英尺2/美加仑) 比 重 2.7克/厘米3 体积固体含量 65% ±2% 挥发性有机成分(VOC) 最大167克/公斤（按1999/13/EC，SED标准） 最大452克/升(约3.8磅/加仑) 推荐干膜厚度 在光滑的没有坑蚀的喷砂清理钢材上，平均干膜厚度为75微米至100微米，最低为75微米； 在粗糙具有轻度坑蚀的喷砂清理钢材上，平均干膜厚度为100微米，最低为 75微米； 严重坑蚀的钢材 - 不适合 理论涂布率 8.7米2/升, 75微米厚；6.5米2/升, 100微米厚* 表干时间 30分钟（20℃） 覆涂间隔 最小: 12小时 * 最大: 无限制，但应去除锌盐 完全固化 12小时 (成份数据) 贮藏有效期 基料至少9个月，颜料（锌粉）至少24个月（储存处应无潮气） (阴凉干燥处) 推荐底材 — 钢材; 整体喷砂处理至少达到ISO标准Sa2.5级，应完全没有锈蚀，氧 状况与温度 化皮，车间底漆和污物，表面粗糙度(Rz)为40-70微米 — 镀锌钢; 扫砂以使表面粗糙，清除任何可见的锌盐 — 严重坑蚀的钢材不能接受 — 施工时底材温度范围为-5℃至40℃ — 在施工及固化时底材温度应至少高于露点3℃ — 固化时相对湿度需高于50% 使用说明 混合体积比 基料 : 锌粉 = 74 : 26 大部分SIGMA无机锌涂料都以双组分包装; 装有基料的塑料桶和装有锌粉的铁桶. 为确保正确的混合，请遵循以下步骤.为防止结块，千万不能将基料倒入锌粉内. 1） 将锌粉从铁桶内取出 2） 晃动装有基料的塑料桶，使其达到一定程度的均质 3） 将2/3的基料倒入空桶内 4） 将所剩的1/3的基料彻底搅拌后一并倒入空桶内 5） 将锌粉慢慢倒入盛基料的桶中，边用机械搅拌机慢速搅动 6） 待锌粉完全倒入后高速搅拌至完全均匀 7） 用30-60目的网过滤 8） 在施工中不断地进行慢速搅动, 建议使用无机锌专用喷涂泵 注：当气温高于30℃时，将需要加最多10%的稀释剂90-53 熟化时间 无 混合后使用期 12小时 (20℃)* 无气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂90-53 稀释剂体积 0-10%，根据所需膜厚及施工条件 喷咀孔径 约0.48-0.64毫米(0.019-0.025英寸) 喷出压力 9-12兆帕(约90-120大气压或1280-1700磅/英寸2 ) 用作喷涂无机锌涂料的泵机应不停地搅拌 有气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂90-53 稀释剂体积 0-10%，根据所需膜厚及施工条件 喷咀孔径 2毫米 喷出压力 0.3兆帕(约3大气压或43磅/英寸2 ) 用作喷涂无机锌涂料的泵机应不停地搅拌 750 (SIGMA SILGUARD MC) 机硅酸锌漆 750 3/5 SIGMAGUARD 无 刷涂 仅适用于小块或局部修补涂装 推荐稀释剂 稀释剂90-53 稀释剂体积 5-15% 形成可见的湿表面，每道最大干膜约为25微米，直至达到规定膜厚 工具清洗 稀释剂90-53 增加干膜厚度 如果因一些原因漆膜厚度低于规定的膜厚，必须再增加一度SigmaGuard 750 时，应加25-50%的稀释剂90-53，再覆涂于表面以保持一定时间的湿表面，此方法仅用于喷涂 安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431和相关材料的安全数据 这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 避免接触到未干的油漆 附 录 高锌粉含量的硅酸锌底漆会在干膜间产生空隙 膜厚与涂布率 理论涂布率（米2/升） 8.7 6.5 5.2 干膜厚度（微米） 75 100 125 干膜厚度超过150微米,会发生龟裂 刷涂时最大干膜厚度: 35微米 覆涂间隔时间表 (相对湿度≥50%) 基底温度 -5℃ 0℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 最小间隔时间（小时） 24 24 18 12 6 4 最大间隔时间 无限制, 只要表面干燥且无任何污物及锌盐 — 当相对湿度低于50%时, 覆涂时间应加长 — 为避免针孔等引起起泡问题,SigmaGuard750应使用认可的涂料来封闭 — SigmaGuard 750是一种湿气固化硅酸锌漆, 这表明在施工过程中或施工后，只有充分吸收水分(从大气中或浸泡在水中)才会固化; — 建议在固化期间也应测量相对湿度和温度 — 在投入使用或覆涂之前, 应该获得充分的固化 — 当固化条件不利或要求减少覆涂时间时, 在施工4小时后, 进行以下操作, 可使固化加速: 􀁹 用水湿润或浸泡，保持表面湿润2个小时，再使其干燥 􀁹 用0.5%的氨液湿润或浸泡，再使其干燥 — 在用面漆覆涂之前，SigmaGuard 750应保持干燥并检查其充分固化程度 — 为确认其表面是否完全固化，可根据ASTM4752标准，用浸透MEK（丁酮） 或SIGMA 90-53稀释剂的布进行50次来回擦拭, 看不到涂层有任何的溶解 固化时间表 （相对湿度≥50%） 底材温度 不浸在水中的 固化时间（小时） 完全抗性的 固化时间（天） 0℃ 10℃ 24 18 4 4 20℃ 12 2 30℃ 6 2 40℃ 4 2 — SigmaGuard 750是一种湿气固化硅酸锌漆，这表明在施工过程中，只有 充分吸收水分（从大气中或浸泡在水中）才会固化 — 建议在固化期间也应测量相对湿度和温度 — 固化时的相对湿度应高于50% — 施工与固化时，应保持充分的通风(请参阅表1433和1434) 混合后使用期 (处于施工粘度时) 0℃ 24小时 10℃ 16小时 20℃ 12小时 30℃ 6小时 全球适用性 SIGMA涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产品数据 参 考 产品数据说明 请参阅表1411 安全指导 请参阅表1430 密闭场所安全和健康安全 爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431 密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433 通风技术指导 请参阅表1434 钢材表面处理 请参阅表1490 矿物磨料规范 请参阅表1491 相对湿度–底材温度–空气温度 请参阅表1650 产品说明书编号 7551