SIGMASHIELD 420 (SIGMA MULTIGUARD ) 耐磨环氧面漆420 1/ 3 简 介 双组份高固态聚胺固化增强型环氧漆 主要性能 — 适用于散货船或油船货舱和储罐的涂层 — 厚膜型涂料，适用于水下和水线涂层系统 — 优异的耐冲击性和耐磨性 — 优异的耐水性 — 易于清洁 — 有良好的低温固化性能 颜色与光泽 灰色和红棕色（其它颜色可根据需要）- 有光 基本数据（20℃） (克/厘米3 =8.25 磅/美加仑； 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑) 比 重 1.6 克/厘米3 体积固体含量 84% ±2% 挥发性有机成分(VOC) 最大153 克/公斤（按1999/13/EC，SED 标准） 最大239 克/升(约2.0 磅/加仑) 推荐干膜厚度 150-200 微米（根据不同系统） 理论涂布率 5.6 米2/升, 150 微米厚；4.2 米2/升, 200 微米厚* 表干时间 3 小时 覆涂间隔 最小：10 小时* 最大：14 天* 完全固化 5 天* （成分数据） 贮藏有效期 至少12 个月 (阴凉干燥处) 推荐基底 — 前涂层（如Sigmacover 280 或SigmaShield 220）干燥且无任何污染 状况与温度 — 施工和固化时基底温度至少5℃以上，并至少高于露点3℃ 使用说明 混合体积比 基料：固化剂 = 75 ：25 — 基料与固化剂混合温度需最好高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工 所需粘度 — 过多稀释剂会导致抗流挂性降低及固化减慢 — 稀释剂应在组份混合后加 SIGMASHIELD 420 (SIGMA MULTIGUARD ) 耐磨环氧面漆420 2 / 3 熟化时间 无 混合使用期 1.5 小时 (20℃) * 无气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂91-92 稀释剂体积 0-5%，200 微米厚；10%，100 微米厚 喷咀孔径 约0.53-0.68 毫米（0.021-0.027 英寸） 喷出压力 15兆帕(约150 大气压或2130 磅/英寸2 ) 有气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂91-92 稀释剂体积 5-10%，根据所需膜厚及施工条件 喷咀孔径 1.7-2.0 毫米 喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约3-4 大气压或43-57 磅/英寸2 ) 刷涂/辊涂 推荐稀释剂 稀释剂91-92 稀释剂体积 0-5% 工具清洗 稀释剂90-53 安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据 这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 避免接触到未干的油漆 附 录 膜厚与涂布率 理论涂布率（米2/升） 8.4 5.6 4.8 4.2 干膜厚度(微米) 100 150 175 200 刷涂时，最大干膜厚度 75 微米 覆涂间隔时间表 （干膜厚度150 微米) 基底温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 对环氧涂料 最小间隔时间（小时） 14 7 3.5 2 1.5 对聚氨脂涂料 最小间隔时间（小时） 22 14 10 6 4 最大间隔时间（天） 28 28 14 7 4 － 表面应干净，无粉化物及污物 SIGMASHIELD 420 (SIGMA MULTIGUARD ) 耐磨环氧面漆420 3/3 固化时间表 （干膜厚度150 微米） 基底温度 干硬（小时） 完全固化 能浸入海水（天） 完全固化（天） 5℃ 15 10 17 10℃ 8 7 14 20℃ 3.5 5 7 30℃ 2 4 5 40℃ 1.5 3 3 — 货舱涂料施工：对完全固化可装载有棱角的硬质货物的时间，请就近咨 询SIGMAKALON 销售办事处 — 施工和固化时需保持足够通风（请参阅表1433 和1434） — 如果单道SigmaShield 420 超厚，或整个配套超厚（如超过2X125 微 米），完全固化的时间应相应延长 混合使用时间 （处于施工时粘度） 10℃ 3 小时 20℃ 1.5 小时 30℃ 45 分钟 全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作 细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产 品数据 参 考 产品数据说明 请参阅表1411 安全指导 请参阅表1430 密闭场所安全和健康安全 爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431 密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433 通风技术指导 请参阅表1434 产品说明书编号 7951