双柱双工位液压换网器系列：
●无机械密封结构，保证在高压、高温状态下不渗料。有效降低换网阻力，减小液压系统的工作压力。
●优质合金钢经氮化处理，大幅延长产品使用周期。
●整体式工程油缸，使用寿命更长久。
●交替式工作模式，能保证在换网过程中的料流连续、稳定以及工艺参数的可重复性。
●经过流变优化后的蜂窝板，有效降低了挤出过程中流体剪切。
●配合行程位置传感器，换网更精确，更可控。

本换网器采用无机械密封结构，通过控制精度，保证在高压、高温状态下不渗料。

由于采用的无机械密封，减小换网阻力，有效降低使液压系统的工作压力

采用一体式结构，无承载缝隙，经过强化承载压力，使系统承载压力更高。

采用优质合金钢经氮化处理，大幅延长产品使用周期

采用一体式工程油缸，使用寿命更长久。

交替式工作模式，能保证在换网过程中的料流连续、稳定以及工艺参数的可重复性。

经过流变优化后的蜂窝板，有效降低了挤出过程中流体剪切。

配合安全屏蔽，有效保障操作者的人生安全。

配合位置开关，换网作用更精确，更可控。

行业内唯一一家采用模块化组合模式，给予客户更多选择。

打开液压系统电源，换网器在正常高温状态下工作，启动液压系统，按下A柱或B柱下行按钮，网柱在液压缸的作用下被推出本体，当位置到达底部端面机械行程极限，切断液压回路，有效保证液压系统的操作安全以及重复切换精度。

系统暂时停止运行后，(位置如图1所示)将伸出本体外的过滤腔室中已经使用过的过滤网和杂质清理干净，并放入新的过滤网，同时将柱体上各排气槽内的聚合物清理干净，该工作完成后便可进行网柱复位操作。

该换网系统不是快速切换系统，网柱复位速度较慢。

当复位时液压缸将网柱缓慢推动，上行至第一个自动排气工作区间时，(根据物料粘度不同可以通过液压系统进行适当调整网柱的移动速度，粘度值越大时移动速度越慢，反之则越快)；

当进料端腔室前部溢流槽与主流道接通，位置如图2所示，熔体在高压的作用下，迅速进入进料端腔室，由于自重，熔体会停留在腔室底部，内部的空气会通过两端切点位置的排气槽被逐渐排出，由于网柱在不停移动，溢流槽与主流道结通间隙会不断增大，进入进料端腔室的熔体会迅速增加。

3-4S之后当熔体达到排气槽切点位置时，便会有少量熔体通过排气槽位置溢出，此时第一次排气工作完成，腔室内下半部分为高温熔体，上半部分为高压气体。

此时的网柱仍在受液压系统的推动作用，继续在缓慢移动，前腔室两端切点位置的排气槽逐渐被关闭，但是出料端腔室切点位置的排气槽和蜂窝板后上方的排气小孔均处于打开状态。此时便进入第二个排气工作区间(该段工作时间根据物料粘度不同可通过液压系统进行适当调整，粘度值越大时间越长，反之则越短),与此同时网柱移动过程中会有高温熔体继续进入进料腔室。

由于在高密度过滤网的阻力作用下，空气通高密度的过滤网时的所受到的阻力要小于高温熔体，所以前腔室内的剩余空气会不断被新进入的高温高压熔体挤压，受挤压后的空气便会穿过滤网通过出料端腔室切点位置的排气槽和蜂窝板后上方的排气小孔不断被排出。

网柱的缓慢移动，致使进入前腔室内的熔体会大量增加，当前腔室内的空气被排净之后，高温熔体边会通过过滤网流入出料端腔室，同样在重力作用下 熔体会在先充满腔室底部，当达切点位置的排气槽时，会有部分渗出，但是此时网柱已经缓慢移动至排气槽关闭位置，该排气槽也将被缓慢关闭，

在此过程中腔室内的剩余空气只能通过蜂窝板后上方的排气小孔排出，

由于该排气小孔位置处于腔室内最高位置，当气体排净后，高温熔体便会通过排气小孔相连的溢流槽溢出，整个排气工作完成。

此时的网柱会在液压缸的作用下继续移动最终到达最顶端位置，即液压缸行程到0位置，即到达下端面机械限位，保护液压油缸，切断液压系统。到此一个换网周期完成。

打开液压系统电源，换网器在正常高温状态下工作，启动液压系统，按下A柱或B柱下行按钮，网柱在液压缸的作用下被推出本体，推出过程中只有最底部行程触点开关工作，其它行程触电开关均不工作，当位置触点到达底部触点开关位置时，系统切断液压回路，保证更换过滤网时的操作安全。

系统暂时停止运行后，(位置如图3所示)将伸出本体外的过滤腔室中已经使用过的过滤网和杂质清理干净，并放入新的过滤网，并将柱体上各排气槽内的聚合物清理干净，该工作完成后便可进行网柱复位操作。

复位时，网柱在液压缸的推动下移动至第一个行程触点开关工作区间时，液压系统短暂停顿4-6S左右（该段停留时间根据物料粘度不同可进行适当调整，粘度值越大时间越长，反之则越短）；进料端腔室前部溢流槽与主流道接通，位置如图4所示。在高压熔体的作用下，熔体迅速进入进料端腔室，由于自重，熔体会停留在腔室底部，腔室内的空气便通过两端切点位置的排气槽被逐渐排出，4-6S之后当熔体达到排气槽切点位置时，便会通过排气槽少量溢出，此时第一次排气工作完成，腔室内下半部分为高温熔体，上半部分为高压气体。

此时的液压系统会在短暂停留后自动启动，网柱会在液压缸的作用下再次移动，前腔室内切点位置的排气槽逐渐被关闭，但出料端腔室切点位置的排气槽和蜂窝板后方腔体上方的排气小孔均处于打开状态，同时网柱移动过程中会有高温熔体继续进入前腔室，此时由于高密度过滤网的阻力作用，空气通高密度的过滤网时所受到的阻力要小于高温熔体，且前腔室内的剩余空气会不断被新进入的高温高压熔体所挤压，受挤压后的空气便会穿过滤网通过出料端腔室切点位置的排气槽和蜂窝板后上方的排气小孔不断被排出

此时进入前腔室内的熔体会大量增加，当前腔室内的空气被排净之后，高温熔体边会通过过滤网流入出料端腔室，同样在重力作用下 熔体会在先充满腔室底部，当达切点位置的排气槽时，此时网柱在缓慢移动，该排气槽被缓慢关闭，在此过程中腔室内的剩余空气只能通蜂窝板后方腔体上方的排气小孔排出。

当出料端腔室切点位置的排气槽被关闭时。此时的网柱在液压缸的推动下移动至第二个行程触点开关工作区间，液压系统会短暂停顿2-4S左右，（该段停留时间根据物料粘度不通可进行适当调整，粘度值越大时间越长，反之则越短）

由于该排气小孔位置处于腔室内最高位置，当气体排净后，高温熔体便会通过排气小孔相连的溢流槽溢出，整个排气工作完成。

此时的液压系统会在短暂停留后自动启动，网柱会在液压缸的作用下再次移动最终到达最顶端触点开关位置，即液压缸行程到0位置，触点开关工作，切断液压系统，到此一个换网周期完成。