结构及工作原理

本机由槽体、槽架、底架、主振簧、导向板、隔振簧、驱动装置及进出料口等组成。

1、槽体是用来输送物料的，其在振动过程中直接将能量传递给物料，使物料沿输送方向作连续抛掷运动。

2、底架和驱动部与槽体、槽架等组成内弹性系统的对衡质量，驱动部回转时的离心惯力以底架为支点，作用于槽架上。

3、主振弹簧、槽架、槽体及底架部分的有机结合，组成一个完整弹性工作系统，输送物料时，该弹性系统工作于低临界共振状态下，主振弹簧将槽架与底架弹性连接，并支撑一部分槽架和槽体的重量。

4、导向板对槽架和底架的振动方向起导向作用。

5、隔振簧用于支撑平衡整机，同时对底架传递到地基的冲击力起减弱作用。

6、槽架的作用主要有以下三点：一是隔热，将输送热料时槽体的热量与弹性元件隔开；二是槽体受热伸长不会影响主振簧的工作刚度，以免引起严重的弯曲振动和振动方向的偏离；三是支撑并固定槽体，使槽体和槽架形成一个完整的工作质体。

7、驱动装置是由电机带动偏心装置，通过传力杆使驱动弹簧产生周期性变化的往复激振力，机器在该力作用下振动，从而实现输送物料的目的。

8、槽架上的振幅牌，用于显示槽体的振幅，槽体上的双振幅值可直接从振牌上读出。

用途

该输送机适用于温度为300℃以下的各种粉状、粒状、块状及其混合物等物料的输送。广泛应用于建材、冶金、化工、煤炭、等行业，例如：对水泥行业的原料、中间半成品及成品输送；采掘行业的矿石、精矿及尾矿的输送等等。它是一种通用性很强且结构先进的高温物料振动输送设备。

特点

1、输送量大，隔热效果好，不需要冷却装置，耗电少；

2、启动、停机迅速，运转平稳，隔振性能好，噪音小；

3、结构简单，调试容易，易损件品种少，维修方便；

4、安装方便，不需专用地基及地脚螺栓，便于移动位置；

5、可以多点进、卸料，适宜于水泥熟料及矿渣库底、库顶输送；

6、既可全封闭输送，消除粉尘污染，也可敞开输送；

7、单机输送距离可达20米，多机软连接可随需要任意延长。

技术参数

注：1.输送产量是以散体比重为1.6吨/米3，温度小于300℃的水泥熟料测定。

2.若输送其它物料时，可参照下列公式换算产量

Q =α×Q’×γ/1.6

α— 折减系数约为0.5～1。粉状物料取小值，块状物料取大值。

Q’— 表中所示产量

γ— 输送物料的比重

3.所用电动机均为Y系列三相异步4级电动机

设备的操作及注意事项

本机操作简单，只要接通电机电源，设备立即进入运行状态，断开电机电源，设备很快停止运行。由于本机属配套设备，故本机不专门配置电控箱，用户可根据需要订做。

1.开机前应对设备进行仔细检查，检查重点：驱动簧压紧螺母有无松动，传动三角皮带的张紧程度，各部螺栓有无松动或损坏，各进料口和出料口的密封垫有无破裂。

2.运转过程中，如果发现机器摇摆、跳动等不正常的情况，应立即停机，检查原因，采取措施，并重新调整正常。另外还应检查振动槽体的振幅是否稳定，当电压波动在340—420V之间，槽体和槽架的振幅波动范围不超过±0.5mm，空载和满载时，整机振幅平均有±1mm波动为正常现象。

3.各机型的主振弹簧数量、位置及驱动部的位置不能任意改变。

4.本机底架下面不能堆料，应使隔振簧在自由状态下工作，否则会使机架损坏。

5.停机时应先停止向输送机内给料，并将槽体中的物料全部排出，尽量避免带料停机。

设备的维护与保养

1、班检：每班应巡回检查两次，检查各处螺栓有无松动，弹簧、导向板有无断裂，发现后应及时更换，压紧到位。另外还应检查皮带有无张紧，配重块紧固如何等。

主振弹簧压缩到：SCG300—400为169±1mm

SCG600—800为203±1mm

驱动簧的压缩量为：15±1mm

2、月检：检查三角皮带有无损坏，主振簧、隔振簧有无断裂，各焊接处有无裂纹。

3、年检：每年对传动部进行一次检修，并更换损坏弹簧，检查槽体与料口磨损情况，必要时可进行局部更换或检修。

4、传动轴轴承应每星期进行一次注油，最好用二硫化钼打开轴承盖进行。加油时，加油量占整个轴承室空间的三分之一到二分之一。

订货注意事项

1、本机不宜输送高粘度、高水分含量的物料及易燃、易爆物品。

2、若输送粉状物料或以粉状为主的混合物料时，产量将下降，下降幅度，参考换算公式。

3、订货时需说明以下事项：

a.物料种类及堆比重

b.物料粒度及含水量

c.输送产量

d.输送长度

e.若需中间进、卸料，则要注明进、卸料之间的距离

f.应注明设备的使用场所（如库顶、库底或立窑下等）