LED灯管球泡混合老化线制作方案

一、设备项目：LED灯管球泡混合老化线

二、规格参数：15000L 1690W 750H（mm）

三、数量：1条

四.结构形式：采用链条上下层翻转循环输送，链板式载放灯具老化，变频调速。

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五、功能特点：本设备专用于交流LEDT8灯管、球泡或射灯220V（110V）的成品的检测老练，通过对220V（110V）的LED灯的高压、常压、低压、高温、漫游、冲击等电压区的老练，观察LED灯能否通过以上电压段的老练。操作控制系统采用智能PLC配套7英寸彩色触摸屏控制，动力系统采用变频调速系统，操作简单。

a)在不同恒值电压、峰值交替变化电压、恒值节拍冲击电压下，实现对LED节能灯与LED灯具的老化检测。

b)本老化线为上下层同时老化，上层设置为：室温下二个电压区；下层设置为：室温下二个电压区，上下层连续运行转动。

c)具备节拍漫流功能，实现交替变换电压老化时间设置。老化时间由用户据灯的实际工艺要求设定。

d)静止老化：在线体不运行的情况下，进行通电老化。

e)采用独立电器控制柜，PLC触摸频控制系统,电压、节拍调校安全、方便。

六、设备简介：

1.智能化控制：
采用PLC编程和7寸触摸屏控制系统，优化了复杂的线路结构，具有高深的智能化操作接口，显示屏指令输入，使控制更精确，操作更方便

2.自动化程度高：
采用模拟电压渐次对LED灯具冲击和开关，提升产品品质，峰谷式电压布置、高压老化系统、超低压启动和瞬间高压系统。

3.技术性能卓越：
采用新型导电方式和每个区域具有冲击/老化两种运行模式，电压变换自动生成，灵活多样的运转方式，老练模式自动转换

4.电压广泛化：
电压调节范围宽，可老化目前所有不同电压类型的LED灯具，如欧洲地区110v、亚洲地区220v、东南亚地区和其它区域240v

七、基本配置和构造：

1.动力：电机采用台湾产2.2KW的变频调速电机，比速为1:300型的减速机，3HP变频器，变频无级调速，线速度0-4M/min可调。

2.机身、机架：机架采用40 40（mm）钢管焊接制作而成；机身上下采用130 23（mm）老化线专用铝合金型材，护板采用1.2mm的冷板折弯制作而成，支脚配镀锌可调水平脚杯。

3.输送链条：采用上海链条厂出产的C212一寸双节距单则耳双孔链条。

4.输送链板：采用1.8mm冷板弯轧成148 1400 18（mm），全线共180块，其中80块链板上每块板安装16只五弹夹E27专用老化灯座（全线配E14、GU10、M16转换灯座各100个）；另100块板上各装4套快速T8LED灯管专用老化灯座，（插头间距分600mm--1200mm滑动可调）；日光灯可老化内置单头或两头电源，装有一双联动开关转换；并配装6A高分断小型断路器；链板底部安装二路导电系统（铜质），每路安装一个导电块，每块板共装2个。

5.日产量：本老化线一次可同时老化1280支LED球泡（小射灯）节能灯，可同时老化400支T8（T10）LED灯管；使用方根据不同老化时间老化出不同产量。

6.挡光护罩：在线体面上两侧各设挡光护罩（除无电区外），采用茶色有机玻璃板与铝合金组合而成，有效的衰减光线，更好的保护眼睛。

7.导电槽：全线上下各配二路不锈钢导电槽轨，采用绝缘胶板与不锈钢条组合铺设。

8.保护防摔网：在线底下设一道保护防摔网，以防止掉灯摔烂，采用优质不锈钢细孔网带制作。

9.高温老化区：在下层老化区域设两组发热高温老化区，采用红外线发热管加热，智能温度控制。

10.冲击节拍电路：老化时一区为节拍冲击控制区。冲击区时间由触摸屏控制可调。

11.检测老练漫游区：老化时其中一区为漫游区，使电压随时间的变化而波动，180V-220V-250V、90V-110V-120V不间断变化，漫游区时间由触摸屏控制，控制时间可调。

12.全线功率：10KVA6台调压器，全线上下共设6个电压区，高压老化电压90V-300V可调（具体分布按甲方要求而定）。

13.电器控制：电压、温控显示、马达运行指示采用数字显示式；整个电器控制系统采用7英寸触摸屏配套PLC控制系统，全线10KW调压器6台，采用1个配电控柜安装。

14.机体颜色：全线铝合金型材为原色，其余为电脑白色喷塑。