石墨电极与铜公的区别： 1：模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。 2：石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心 石墨电极制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。 3： 石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。 当然，模具厂由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的 物料，可将 石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。 石墨刀具有以下铜无法比拟的优质特性： 1、加工速度：高速铣粗加工较铜快3倍；高速铣精加工较铜快5倍 2、可加工性好，能实现复杂的几何造型 3、重量轻，密度不足铜的1/4，电极容易夹持 4、可减少单个电极的数量，因为可捆绑做成组合电极 5、热稳定性好，不变形无加工毛刺 石墨刀定义就是加工石墨的刀具！石墨的特性~石墨形状一般呈鳞片状或致密块状、土状。 它的性能有： 1、铁黑至钢灰色。条痕光亮黑色。金属光泽，隐晶集合体呈土状者光泽暗淡。不透明。解理{0001}完全。硬度1~2。 相对密度2.1~2.3。有滑腻感，具良导电性。 2、耐高温性：石墨是碳的高温变体，是目前已知的最耐高温的材料之一，熔点高达3850℃，4500℃才气化。2500℃时石墨的强度反而比室温时提高一倍。 3、导电、导热性能：电导率约为一般非金属的100倍，碳素钢的2倍，铝的3~3.5倍。若将石墨定向排列，加温、加压制成定向石墨，其顺向导电性约为反向导电性的1000倍，故可制成各种半导体材料和高温导电材料。石墨的导热性能超过钢、铁、铝，且具有异常导热性，即导热率随温度的升高而降低，在极高的温度下则趋于绝热。 由上述说明石墨是导电导热的材料，因此常被用作是电极,模具,和工业零件的替代~石墨又脆又硬，对整体合金刀具来说，加工起来磨损特别快，不适合用来加工石墨，如果一定要拿来加工的话，那会导致间隙性的换刀，精度和工艺都会有差异的，如果选用石墨刀具有以下的不同： 1、区别：石墨刀和合金刀的区别在于刀具本身的涂层是不一样的，石墨刀是采用国外先进的 金刚石涂层技术，8-10um的厚度 2、特点：专门用于一些石墨，复合材料，二氧化锆等的加工，效果特别好，石墨刀耐磨，加工时间长，一般加工石墨电极的时间是合金刀加工1个小时的样子就会崩缺，而石墨刀可以加工到十几个小时，不换刀，实现高精密工艺的操作，节约成本，给企业带来更高技术含量的支持！