榨油机简介及工作原理

    特点：省工、省力、压力大、节能省电。本产品采用世界先进液压系统，动力源系超高压组合液压泵站，本动力源具有高、低速，低压运行时油缸运行速度快，高压时油缸运行速度自动变慢。

    油率高。主要用于花生、大豆、茶籽、胡麻籽、白土、动物油等的压榨，也可用于作各种化工原料及果蔬的脱水。

    主要加工花生、大豆、菜籽、茶籽、核桃、葵花籽、玉米等油料作物。性能稳定、操作简便、经久耐用、出油品质好。该设备操作简单，经久耐用，节约能源，节省劳动力，提高了油料的出油率，榨出的油，香味浓郁，优质清洁，是替代传统榨油机的先进设备。

    机器结构

    榨油机由三部分组成：1、主机2液压系统3、电气控制系统

    1）液压系统采用全新的高低压双联泵卸荷回路。由高低压组合双联泵、高压手动转阀、高压溢流阀、中低压溢流阀、液控单向阀、耐震电接点压力表等，具有结构紧凑、操作方便、备件通用、降低耗能、安全可靠等特点。

    2）液压系统工作原理

    启动：电机启动，高低压双联泵输出液压油经高压转阀4回油箱。

    预压;高压转阀至右位，双联泵高低压液压油经高压换向阀进入压榨油缸上腔，由刚开始工作。进行预压。

    榨压：预压结束后。当压力升至固定值时，泵站低压溢流阀卸荷，由双联泵高压泵供油进行榨油，电接点压力表调定至压力范围时，电机断电，当压力降至固定值时，电机启动，如此反复压榨榨净，保证高出油率。

    泄压：榨油工作借宿后，高压转阀4至左位，双联泵输出液压油经液控单向阀进入榨油缸下腔，溢流阀压力调定为5Mpa，油缸活塞杆退位后，高压阀转至中位，电机断电。

    弘创榨油机采用液压传动，性能可靠，故障率极低。油料生产流程是真正的纯物理压榨工艺，所压榨的油品原汁原味、纯正新鲜、健康营养、油品中不含任何化学添加剂，深受消费者的欢迎。出油率高于老式设备2－6个百分点，经济效益好。 同时本产品符合国家节能要求，日可节约电力成本40-50元。自动化程度高，1至2人便可组织生产，占地仅需8-10平方米便能满足使用。

    滕州弘创机械