3DY750系列电动试压泵概述 上海楷阳泵业研制生产的3DY750系列电动试压泵，是我国目前现行二缸、四缸电动试压泵的换代产品。该产品具有体积小、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、功能完备、流量大、效率高等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单。 3DY750系列电动试压泵用途 本泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所，根据需要可锁定试验压力值，并能进行自动保压。泵的使用介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。配上清洗附件，该机还可作为清洗机使用。 3DY750系列电动试压泵技术参数 型号 3D-SY1150/15 3D-SY1000/25 3D-SY750/31.5 3D-SY600/40 3D-SY400/60 3D-SY300/70 3D-SY200/80 额定压力（MPa） 15 25 31.5 40 60 70 80 额定流量（L/n） 1150 1000 750 600 400 300 200 柱塞直径（mm） φ20 φ18 φ16 φ14 φ12 φ10 Φ8 柱塞行程（mm） 32 往复次数（min） 750 电机转速（rpm） 1440 电机功率（KW） 7.5 试压附件配置 配ZXF-00止回泄压阀YF-31.5溢流阀 配ZXF-00止回泄压阀 3DY750系列电动试压泵主要结构及工作原理 本机主要由高压往反泵、试压附件、清洗附件等组成。 1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。 （1）动力端：由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带及皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转，由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。 （2）液力端：由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。 3DY750系列电动试压泵主要部件及功能 在泵头上装有安全阀，用于系统超压保护，该阀在出厂时已经调好，用户不得随意调动。试压附件：包括调压阀、止回泄压阀、2m高压软管。 （1）调压阀用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，应反时针旋转调节螺母将调压阀全部打开，以卸除泵的排出压力。当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。 （2）止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力。保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。 3DY750系列电动试压泵清洗附件： 包括调压阀、PQ-70A型喷枪、10m高压软管。 （1）调压阀：工作原理见上，清洗时，只需将压力调到所需工作压力并锁紧锁紧螺母即可。（2）喷枪：是清洗射洗的开关控制元件，由高压软管与调压阀出口相连接。用手扳动或松开扳机便可实现清洗射流的开关、开控制。 3DY750系列电动试压泵安装及使用方法 1、主机安装（1）安装好扶手。（2）安装好电机起动器及电源线路。（3）安装好水箱及进水管路。2、附件及压力表的安装根据使用功能（试压或清洗）的不同，应安装不同的功能附件，压力表的安装也有所不同。（1）试压作业时，应安装试压功能附件。压力表通过压力表接头螺母安装在止回泄压阀上，此时应将泵头上的压力表安装孔用堵头堵塞。用2m高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接。各连接处应用紫铜垫进行密封。（2）清洗作业时，应拆下2m高压软管、止回泄压阀和3DY1500.6-1接头、然后换上3DY1500.6-3过渡接头、10m高压软管和喷枪。此时应将泵头上的堵头拆下，将止回泄压阀上的压力表接头螺母及压力表拆下并安装到此处。用10m高压软管将调压阀与喷枪进行连接。各连接处应用紫铜垫进行密封。 2、使用方法 （1）使用前的准备工作a、传动箱内加足润滑油，使油面达到油标中间位置，润滑油为N46号机械油（或40＃机械油）。b、检查各螺纹连接处有无松动。c、检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电，整机必须可靠接地。d、提供足够清洁的水源供应，用卡箍将水管连接好并不得有泄漏。e、按国家有关法规要求，敬请用户在使用前检验所配压力表。f、设置一清洁的贮水器并保证足够的水源供应。将进水管滤网放入贮水器中，注意滤网不得露出水面。 （2）操作过程A、试压作业时的操作a、打开泄压阀手轮及调压阀手轮。b、启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。c、关闭泄压阀手轮，缓慢调节溢流阀使系统压力缓慢上升，达到试验压力后，松开溢流阀调节螺母以卸除泵的排出压力，随后停机（若用户需要，可不停机），此时，试压管路处于自动保压状态。d、试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路压力。e、若用于恒压输出介质时，应关闭泄压阀手轮，调节溢流阀达到试验压力，并锁紧锁紧螺母即可。B、清洗作业时的操作在喷枪关闭状态下启动电机，此时调压阀处于卸荷状态。运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可以调节调压阀达清洗压力，然后锁紧锁紧螺母即可进行清洗作业。将喷枪对准被清洗物，移动喷枪进行清洗。此时喷枪处于高压喷射状态。停止清洗作业时，扳动扳机，喷枪关闭，同时打开调压阀手轮，主机在卸荷状态下运转。 （3）使用过程中的注意事项A、对于试压作业a、在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时最好在系统中接上一个有足够容量的压力容器（应符合相关国家标准）或其它相应的蓄能装置.b、可采用预调压力点动升压的办法进行升压。c、若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。d、试验压力不得超过泵的额定工作压力。B、对于清洗作业a、机器一切运转正常时方可进行清洗作业。b、禁止用喷枪对人及动物喷射，避免造成射流伤害。 c、禁止用喷枪对准高压电源喷射，以免发生触电危险，检修主机时，应切断电源。六、一般故障及排除方法 3DY750系列电动试压泵维护和保养 1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。 2、新机第一次使用的润滑油工作40小时后应进行更换，第二次更换时间为80小时，以后每200小时左右更换一次，同时应清洗油池。 3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。 4、在冬季结冰地区使用，用后应将泵内及内存水排尽。 5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。6、泵工作500—600小时，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。