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数如图4所示。可以看出, 涂抹区的竖向渗透系数k v ′与正常区域的竖向渗透系数k v ′相比几乎相等, 而涂抹区的水平向渗透系数k h ′要比正常区域的小的多。水平向和竖向渗透系数的比值随径向距离的变化曲线如图5所示。从图中可以看出, 涂抹区渗透系数比值在 019～113之间变化, 平均值为1115, 与汉斯得出的结论 自然状态 变形后(侧压力为49kPa ) 0141 0140 　　单位面积通水能力与水力半径的关系曲线如图3所示。从图中可以看出, 随着水力半径的增加, 单位面积的通水能力也增加。 Quaranta 等[3]的发现也 相符。 证明了截面类型对于排水板的通水能力存在着一定 的影响。 图2　 滤膜变形示意 图4　 渗透系数随径向距离变化示意 图3　单位面积通水能力与水力半径的关系曲线

⑤“通”：即排水板与土层之间及整个排水系统要连通，排水板的滤膜不能有破损，板芯沟槽不能 堵死，否则起不到排水作用。 ⑥“快”：在保证质量的前提下，尽量加快速度，缩短工期。 每根排水板插设完毕后，外露的排水板不得遭污染。在检查合格后应及时清除排水板周围带出的泥土，并用砂将井眼填实。再将砂垫层表面刮平, 然后将高出砂垫层的排水板割断, 使之与砂垫层顶面持平，保证塑料排水板的顶部伸入砂垫层至少30cm, 使其与砂垫层保持排水畅通。 6 单根排水板打设主要工序流程： 1. 在达到设计标高的砂垫层上精确放样，埋设定位桩和高程标志，误差控制在设计要求范围内。 2. 插板机进入施工现场并安装完成，将套管定位。 3. 将排水板经塔架顶部滚轮向下穿入套管内，直至伸出套管下插口，将排水板拽出1.5m 左右, 割除滤膜。 4. 将下插口割除滤膜的排水板头回插进套管下插口内10cm 左右，横插上桩须（也称桩靴、管靴，桩须一般用一截15cm 长的塑料排水板，也有用一根20cm 长、直径为φ8mm 的光圆钢筋），从上口拉紧排水板，使桩须完全受力并贴紧套管的下插口。 5. 将插板机移动到位，使套管竖直对准插点，缓缓下插至给定深度，一般采取在机架上标志定位记? 号。 6. 提升套管，使桩须（管靴）带着排水板一起脱离套管的下插口，将排水板锚固在土层内； 7 套管下插口在离开地面20cm ～30cm 左右处，用锐刀（锯齿镰刀）将排水板割断。 8. 重复上述工序进行下一根排水板的打设 7塑料排水板施工质量检验标准 参照工程设计图纸要求和《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)和《水运工程塑料排水板应用技术规程》(JTS206-1-2009)执行。本工程按每100m 区域划分成为一个检验批。 2 8 塑料排水板施工中常见问题及处理方法 8.1废板： 凡发生扭结、撕裂、滤膜损坏、板芯撕裂、回带长度超过500mm 等现象，视为废板。应重新在该板位附近补打，并作好记录。 8.2假板、假眼： 将导致真空效果达不到设计要求，使真空预压工期延长，工后还要进行局部换填，需要很高的费用。在检查时候注意1. 查看排水板是否紧贴井眼一侧；2. 查看井眼内是否有明显自由水；3. 如发现一根假板，立即对该板周围进行认真检查。 8.3“回带”： 插板时套管连同排水板向下打设至设计标高后，在套管向上拔起的过程中，会出现一定数量的排水板由于板头部分没有被土体完全锚固住，在排水板与套管间存在的惯性和相互摩擦力作用下，套管拔起时，带动排水板向上回升了一段距离后，才被土体锚固在土层中，（排水板接头未处理平滑，也会导致卡在套管内）出现这种现象即称为“回带”，排水板跟随套管上升的距离称为“回带长度”。 判断回带准确的方法是：查看一根排水板在穿须时与割断时的长度标记，两数相减之差值即为该板插板实际长度，插板实际长度与塔架上显示的插板深度之差即为回带长度。出现回带时，排水板板头浅于设计标高，排水效果会大打折扣。必须严格按照设计标高施工，不得出现浅向偏差。 现场采用以下方法解决回带问题： 1. 采用往套管内注水，排除套管底部管内与排水板之间的泥土，消除排水板与套管间的摩擦力。 2. 更换合理外形的桩须（施工较为常用），增加板头在土中的锚固力。 8.4插板时有出水、冒泥现象： 插板后会出现冒出自由水，应该及时挖沟将水排出场外，冒泥时应该采用土工布铺垫及补填砂等措施。拔套管时带出的泥土：及时清出砂垫层以外，以免堵塞排水通道. 8.5塑料排水板扭结： 首先放平塔架，把塑料排水板从中割断后将其重新整理，完毕后采取板芯对接的方式，将接头从套管中扯出后割去接头（打入土层中的板必须为整板，不允许接板），一般将排水板穿入套管的一头剪成尖角，并用订书机将滤膜和板芯钉在一起，以减少在套管中穿过时的阻力。? 结束语： 塑料排水板的施工方法除本文所述外，还有振动打设法；在水上打设排水板时，需要使用专门的船机设备，施工方法则依具体工程条件各有不同，在此不赘述。 管从管靴穿出; 将塑料排水板与桩尖连接贴紧管靴并对准桩位; 插入导管(内已穿塑料排水板) ; 拔管剪断塑料排水板等。当塑料排水板需要接长时, 一般可用订书机进行连接。施工工艺流程如图1。 施工准备(包括铺设砂垫层) 测量放线定桩插板机就位 将塑料排水板通过导管从管靴穿出插入导管(内已穿塑料排水板) 至设计标高 提升导管剪断塑料排水板带记录并检查施打质量移机施打另一桩位 作为软土地基处理的塑料板排水法, 一般是采用插板机将带状塑料排水板插入软土中, 然后堆载预压(或真空预压) , 软土中的孔隙水通过塑料排水板的通道逸出, 从而使软土得到固结并增大强度的方法。 目前国内施打塑料排水板使用较多的是步履式插板机。插板机上配置导管, 导管前端设置活瓣桩尖。打入时, 活瓣桩尖夹住塑料排水板, 并把导管前端关闭。导管上拔时, 前端打开并把塑料排水板留在所定标高。 一般导管靴有圆形和矩形两种, 由于导管靴断面不同, 所用桩尖各异, 并且大多与导管分离。桩尖的主要作用是在施打塑料排水板过程中防止淤泥进入导管内, 并且对塑料排水板起锚定作用, 以防止提管时将塑料排水板带出。 配圆形管靴的桩尖目前已经很少使用, 目前使用较多的是配矩形管靴的倒梯形绑扎连接桩尖或楔挤压桩尖。倒梯形桩尖一般为塑料制品, 也可用薄金属板, 倒梯形楔挤压桩尖固定塑料排水板比较简单。 2　施工组织及工效 每台插板机的操作工作一般由3～4人组成:其中司机1人, 负责操作和指挥工作; 机下人员2人, 负责装靴、安装、剪断和连接塑料排水板等, 有时也由兼记录工作; 必要时可加 1人做专职插板的记录工作, 工效分析见表1。 4　施工方法 图1　施打塑料排水板工艺流程 塑料排水板由两面带沟槽的塑料芯板与外套滤膜组成。一般断面尺寸100mm ×4mm , 成卷包装, 每卷长200m , 重量约25kg 。 表1　插板机工效分析 工序装靴 平均需时0. 3最快需时 0. 2 据布设的测量基点, 用经纬仪和钢尺按正三角形布置, 间距110～112m 测放出塑料排水板打设板位(误差控制在±50mm ) , 插板插穿所要处理的软土层并进入砂层或粘土层至少015m 以上, 上端高出排水砂垫层20cm 。边角处排水板可根据具体情况报监理作适当调整, 并用竹签插入砂垫导标记。根据板位标记进行插板机定位。

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