1.5cm建筑夹层塑料板生产厂家，潮州市2.0cmHDPE排水板厂家报价，厂家直销，没有供应商

水盲沟自渗漏点引向纵向排水沟；对淋水段，可在渗透水处凿孔后引入洞内施工用水沟排出洞外，并根据渗水量及范围大小选用多排排水盲沟引入纵向排水管；对于突涌水段，通常进行钻孔注浆将地下水封闭在围岩之外，必要时进行适量的排泄后进行封堵。根据已运营的隧道渗漏水情况，建议隧道洞身段沿围岩壁面的排水系统不仅按照施工阶段设置，还需考虑运营过程中可能出现的渗透水情况，以及隧道洞身段按照一定间隔沿开挖轮廓布设环向排水系统。 　　 　　4．2初期支护防水 　　 　　喷射混凝土紧贴围岩壁面，封堵一部分围岩壁面裂隙(即渗水通道)。为了节约工期，通常采用一次性喷射混凝土，这样做是很不规范的。应每次按3～5cm喷射厚度多步进行施工，在进行下一步施工前对前一步喷射混凝土表面渗水处布置半管透水管，将水引排至纵向排水管。最大限度控制地下水透过初期支护。 　　 　　4．3防水板防水 　　 　　对于排水型隧道，防水板靠近初期支护一侧布置土工布形成复合式防水板。考虑到防水板较薄(通常为1mm)，土工布一方面起到防止初期支护表面坚硬部分刺破防水板的作用，另一方面起到反滤作用，过滤渗透水中微小土粒，防止堵塞排水管。对于防水型隧道，防水板外可不设置土工布。 　　 　　4．4二次衬砌自防水 　　 　　二次衬砌是隧道防水的最后一道防线。二次衬砌采用的防水混凝土通常分为普通防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土3种。防水混凝土抗渗等级根据最大计算水头与混凝土厚度之比拟定，然后通过室内试验进行检验后方可最终确定。 　　 　　4．5施工缝、变形缝、沉降缝防排水 　　 　　以往的工程中，在施工缝处采用中埋式遇水膨胀止水条(见图1)，沉降缝、变形缝采用中埋式橡胶止水带(见图2)，并在缝中填沥青木丝板等防水材料，但防水效果并不理想。原因有三： 　　 　　(1)渗水下排不通畅，积水引起的高水头引发渗漏水。 　　 　　(2)遇水膨胀止水条或者遇水膨胀橡胶条周围不密实。一方面混凝土干缩及端头模板漏浆等施工中不易控制等多方面原因，另一方面止水条或止水带因反复收缩膨胀疲劳后形成地下水通道。 　　 　　(3)遇水膨胀止水条在实际施工过程中很难固定在预定位置处。针对以上原因，国内目前主要有以下几种处治方法。 　　 　　4．5．1针对缝后排水不畅而导致的高水头状况，以疏通地下水通道，减小水头(1)部分隧道施工缝采用可排水止水带，对地下水采用先排后堵的新型止水带。由绕道和翼缘构成止水带主体，止浆滤水带粘贴在 翼缘上与绕道形成排水通道。 　　 　　(2)有学者提出，在施工缝外侧设置盲沟，使地下水通畅排向拱脚。 　　 　　4．5．2针对缝后间隙较大的问题，采用注浆，以封堵地下水通道 　　 　　目前新开发带注浆管的膨润土遇水膨胀止水条具有以下特点：有遇水膨胀止水功能，注浆管相当于加筋，控制止水条在长度方向的膨胀；腻子型弹性材料具有弹性压缩密封止水功能，弹性材料止水失效时，可通过注浆管注浆封堵。 　　 　　4．5．3采取分区防水，达到“分而治之” 　　 　　沿隧道纵向将防水层分为相对独立的区段，采用防窜流肋条法和背贴止水带法。这样做的好处是：(1)当一处防水层破损后，衬砌渗漏仅仅局限于该区段，而不会沿隧道纵向窜流，避免大范围扩散。(2)当衬砌出现渗漏后，容易确定防水板破损位置，便于进行处治。(3)通过对某一区段进行渗漏治理，地下水不会从相邻区段衬砌薄弱环节渗出。 　　 　　4．6隧道内排水系统的建立 　　 　　隧道内完整排水系统主要由纵向排水、环向排水、竖向排水及横向排水盲管组成(见图3)。其中纵向排水盲管是排水系统“核心”。一方面，环向、竖向排水盲管将地下水排人纵向排水盲管；另一方面，纵向排水盲管中的一部分地下水通过横向排水盲管导人路侧边沟或中、排水沟而排出洞外，而另一部分地下水顺纵向排水管直接排出洞外。整个系统通过“三通”相互连接，从而形成三维空间排水系统，较好地解决了隧道内地下水排放的问题。 　　5结语 　　 　　目前，新奥法隧道防排水仍存在一些不足，“三缝”是渗漏水处理的薄弱点。从抗渗漏理论上讲，止水带与止水条是有效的。但在实际施工中，止水带与止水条的安装即使花费大量时间仍很难正确安设到预定位置，造成应设防处存在一定程度的“真空”，起不到应有的作用。而隧道一旦出现渗漏水情况很难进行有效彻底整治。笔者认为是否可以借鉴日本青函隧道的部分经验，即为解决隧道施工缝渗漏水问题，在施工缝设计嵌缝槽，如出现渗漏水现象，在嵌缝槽注浆堵水并嵌填防水材料实施最后一道封堵。此外，应加大新材料的开发力度，例如水泥浆颗粒较粗，可灌行差，水泥水玻璃虽然可灌性稍强，但结石强度差且耐久性差，超细水泥价格昂贵。目前，新研发的膨胀橡胶密封胶材料具有方便施工、且易于保证质量等特性，通过结合配套材料进行交叉施工，对所有渗漏水部位进行封堵后，并对表面进行防护，能达到一级防水效果。但同时，新材料的研发除应具有良好的可灌性、强度发展快及耐久性强等优点外 计的纵向坡度，严禁安放的高低不平，影响隧道的排水。 3、复合防水板施工 防水板为EVA复合防水板，膜厚1.2mm，无纺布为300g/m2。铺设施工在二次衬砌前进行。本隧道一律采用无钉方案，板间接缝采用防水板专用热合机焊接。利用平台车按设计要求铺设复合防水板，其施工程序为：喷砼基面处理→电钻钻孔→埋设塑料胀管→复合防水板展开→防水板背后系绳与塑料胀管系紧→防水板铺平→防水板间焊接。其施工方法及技术要求为： （1）铺设防水板前，一定要对岩面或喷砼基面进行处理，检查开挖断面、修补初期支护表面、处理外露锚杆及尖锐物。防止防水板被刺穿。 （2）在初期支护表面使用电钻钻孔埋设塑料胀管，复合防水板背后系绳要与胀管系紧。防水板严禁采用射钉枪固定，确保防水板性能不受损害。点间防水层不得绷紧，以保证二次模注砼衬砌时板面与喷砼面紧贴。防止高压混凝土灌注时撕裂，戳穿防水板。（3）防水板间接缝焊接是否严密

塑料排水板 在洋山一期地基加固工程中的试验 摘要：洋山一期地基加固工程中，在镬盖塘以南、码头以北存在一块淤泥软卧层，对该区域的处理，设计要求进行40米深度的塑料排水板施工。项目部选择两种机型进行了塑料排水板的试验，最大深度达33米，在对该区域进行地质检测后，发现地质条件有所变化，经与设计联系后，采用了其它地基处理方式。但本次的塑排试验，为后期同类型的地基加固积累了宝贵的经验。 关键词：单套管、双套管、含水量、压缩性、沉降 一、简述 洋山一期塑料排水板施工区主要位于镬盖塘南侧下方, 此区域原为海域, 泥面标高约为-21.0～-25.0m, 后经吹填形成陆域至+6m标高，吹填砂是指粒径大于0.075mm 、颗粒重量超过80%的砂土，主要由砂质粉土和粉砂组成。吹填砂厚度为27~31米，主要以粉细砂为主，含贝壳碎片，局部混较多粘性土，为粉细砂混粘性土或粉质粘土混粉细砂。具体砂质分为三段：第一段标贯击数N<10击，为松散的粉细砂层，第二段的土层为稍密—中密状的吹填粉细砂，标贯击数1015击，第三段土层为中密状粉细砂，标贯击数15机械设备 打设塑料排水板的设备有两种形式：一种为履带式打桩机，一种为门架式插板机(带导轨) 。要求用能打入设计深度的静力式或振动式设备，不可用锤击式或水冲式。套管插入杆为扁平状或圆形，内径大于排水板的尺寸，长度大于排水板设计长度，在打设中保护排水板不 被损坏。 本次试验，我们共改造、组织两台履带式打桩机进行试验。一台机架总高度为43.5米, 重约45T, 配备不同型号振动锤, 主插管长42米、采用壁厚10㎜，管径<=160mm的无缝钢管焊接而成，钢管材料为锰钢、其强度较高。插管下端焊接一个10㎜×50㎜×160mm 的矩形端头，利用φ<=30mm的插销固定塑料排水板端头。整台打桩机配备一台150KW 的发电机，以提供机械行走和打排水板用电。另一台桩架高度为27米，重约23T ，采用不同型号振动锤，主插管为双套管形式，外管长度为23米。内管φ<=130mm、外管φ<=160mm，内外管的连接采用4颗φ<=25mm插销连接，插销间距为20～30㎝左右。整台打桩机配备一台120KW 的发电机。 四、施工工艺 1、测量放样 (1)根据设计资料提供的起讫桩号打出控制桩，再每隔10～20m 放出路线中心桩。 (2)按照打设的宽度放出边桩及护桩。 2、地面清理及整平 将施工范围内的杂物清理干净，并将施工场地大致整平，若设计有整平标高时，应按设计标高整平，并进行压实(压实度＞85%)。 3、砂垫层铺设 一般天然泥面须铺设砂垫层，形成排水通道，砂垫层总厚度要求大于30cm(压实) 。摊铺做到均匀、平整，形成双向横坡。同时注意避免泥土、杂物混入砂层。压实应用静压式压路机进行，不得振碾。由于本次施工地表已有吹填砂，不需再铺设砂垫层。 4、桩位放样 (1)首先根据设计给定的处理长度、宽度计算出布设的排数和列数。 (2)根据计算结果画出布桩图，标明排列的编号。每排桩的轴线应垂直于路线中心线，曲线上应为法线方向。同时应绘制一张较大的布桩图交施工人员打设时使用，每施打一根在图上相应位置标出，以免遗漏。由于有些处理段落位于不规则的边界区域，应注意不要超布或遗? 漏。 (3)根据布桩图在铺设好的砂垫层上放出具体的桩位，做出鲜明的标志。一般可用15cm 长的塑料排水板（已剖开的）插在桩位上，放桩位时一般一次不宜过多，可先在半幅内布设。以免施工时丢失。施工中应经常注意检查和保护，丢失的及时补上。 5、塑料排水板施工 1）施工准备 在进行施工放样等工序的同时，应做好施工准备。主要是塔架的拼装，机件的安设调试，可在待处理地段端部的场地上进行。然后试打2～5根检验机器的性能、地质情况及工艺。 2）施打排水板 A 、机器调试正常后移入场内。 B 、将排水板装入卷筒，并穿过振动锤将排水板引入插杆中。 C 、将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋，用订板机订好。 D 、拉紧排水板，将插入杆对准桩位。 E 、开启振动将插入杆压入地基。 F 、到达设计深度后将插入杆拔出，则排水板被短钢筋锚固于孔底。 G 、在砂垫层以上30cm 处将排水板剪断埋入砂中。 H 、移至下一个桩位。 具体设备及流程如下： 1） 单管式振动打设机 钢管（D＝14-16cm， 塑料排水板 钢管扶正器 振动锤 卷状塑料排水板 钢管扶正器 加压装置 初次打入钢管2）套管式振动打设机 双套管预备 提出内套管 最终打入钢管打入双套管继续打入套管 五、施工技术要求 根据施工图设计要求，本场地地基处理要求如下： 1） 塑料排水板采用B 型和C 型排水板，板芯材料为透明型、滤膜为粘合型，主要技术参数见下表： 2）塑料排水板外露长度不小于500㎜。 3）施工时应提交详细施工记录，包括插板深度、板位、垂直度、外露长度、回带长度、回带板根数、布打根数与位置，具体控制标准详见如下： 板位标记偏差：＋70㎜; 回带长度：≤500㎜（根数不得超过打设总根数的5%，大于1.5米时应在插点附近补打）； 外露长度：-0、+500㎜（根数小于3%） 平面位置：+100㎜（根数小于10%） 垂直度：+1.5%（根数小于10%） 4）打塑料排水板时严禁出现扭曲、断裂和撕破滤膜等现象，如果有此现象，应在插点附近补插。 5）打设塑料排水板应采用套管打法，并使用套靴；套管的断面形状、尺寸与管靴的材料、型式等应满足打设垂直度、深度等对套管强度及刚度要求，并减少对地基产生扰动。管靴材料可采用钢板、钢筋、混凝土或硬质塑料等，型式可根据试验确定。 六、施工说明 1）项目部自2004年4月5日到4月10日采用单套管进行了塑料排水板的试打工作, 振动锤采用30KW 、套管采用φ152钢管，共进行了23个点的试验，施工深度从14.5m ～24.5m 不等。从现场的试验情况看，施工场地地表下24.5m 内可分成三个小段。第一小段0m —13.5～17.5m 内的土层，施工时间在2—3分钟，电流表读数在50A 以内，这一段导管急速下沉；第二段13.5～17.5m —17.5～20m 内的土层，施工时间一般在15分钟以内，电流表读数在50—100A 间，这一段基本靠振动锤的震振动下沉；第三段17.5～20m —20.2～24.5m 内的土层，施工时间一般大于20分钟，且电流表读数始终在100—120A 以上，电机已属超负荷状态，插管下沉速度缓慢，甚至停止下沉。总体看，试验深度与设计要求相距较远，基本没有穿透25米厚的砂层，同时目前的设备也不能满足试验要求。 2）2004年6月5日至10日，在吸取第一次试打经验后，对管靴的? 形状进行了改变，改平口状为棱锥状，增强了穿透能力。施插进入硬层后，如果阻力偏大，则提升插管1米后再进行施插。本次试验是在第一次试验孔中选取部分进行二次施插，一方面可检查塌孔情况，另一方面为以后施工工艺提供借鉴，试验结果表明取得了一定的效果： A 、根据与前一次相同施插深度所需时间比较，第二次施插时间明显缩短； B 、施插深度比前一次增加了2.5m~3.8m，最深达28.3m ；说明管靴改进后有利于施插．但整体深度仍有欠缺。 C 、施插进入硬层后阻力偏大时，可采用先提升插管再施插的方法，结果表明电流读数明显不降，最后终止施插时，电流读数一般仍稳定在50~80A之间。 D 、在改进管靴的同时，我们也采用45KW 振动锤，套管仍采用φ152钢管但增加了壁厚，最终施打最大深度为33.7m 。共施打塑料排水板15根，从施工情况看，一般完成一个排水板插设需10~15分钟，但总体深度仍没有完全满足设计要求深度。

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