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四、施工工艺 1、轻型插板机插设排水板 打设防淤堵塑B 型塑料排水板，塑料排水板按正方形布置，间距为0.8m ，浅层打设深度约为5m 。插设排水板应高出地表40~50cm，插板平面位置允许偏差为±70mm ，垂直度允许偏差应小于1.5%；当遇漂石、块石等，难以在原位成孔时，应移位补打，移位距离不得大于排水板间距的30%，具体施工流程如下： 插板机插板工艺流程图 2、参数的初步确定 2.1、施工机械配置 本项目塑料排水板施工采用DJL30-20桩机，主要由组装插板、底盘、龙门架及塔架组成。 2.2、桩点布置 塑料排水板桩点按照设计图纸要求成正方形布置, 间距0.8米。 2.3 材料设计要求 塑料排水板采用防淤堵B 型塑料排水板，必须符合《土工合成材料》 （GB/T 17630～17642-1999）的质量要求。 3、塑料排水板施工步骤及操作要点 塑料排水板施工顺序为： 定位→将塑料排水板通过导管从管靴穿出→将塑料排水板与桩尖连接贴紧管靴并对准桩位→插入塑料排水板（长度不够时：接头处理→插入下一截塑料排水板）→拔管剪断塑料排水板。 第一步：定位：插板间距为0.8m ，呈正方形布置。 塑料排水板插板平面位置允许偏差为±70mm ， 垂直偏差不应大于1.5%。 第二步：塑料排水板导管采用Φ130mm 钢管，导管靴应与其相匹配。桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管、增大对塑料排水板的阻力。 第三步：插入塑料排水板 实际打入深度，不得小于设计深度。塑料排水板接长时，其打设的垂直度偏差应控制在1.5%范围内；塑料排水板在散开过程中应避免滤水膜的损坏，防止淤泥进入板芯堵塞输水通道，影响排水效果；在打设过程中应保证排水带不扭曲，透水膜不被撕破和污染。 第四步：剪断塑料排水板 塑料排水板打设完毕，应剪断多余的部分，剪断时应保证原地面以上的外露长度不小于40cm ，以保证相邻两根排水板与手型接头的连接。 4、现场监控 4.1、开工前检查机械及材料等，以确保机械状态、材料等符合设计要求； 4.2、塑料排水板施工过程中，按照要求记录下每根桩位、插入深度、 回带长度、排水板高出地面高度、垂直度等相关数据。 4.3、在试打前，应对桩点放线进行复核，发现偏差应及时纠正。 5、质量控制 5.1、放出中心线、边线，将塑料排水板板位逐点放样，板位偏差不得大7cm ，板位布置好，待监理工程师验收合格后方可施工。 5.2、插管着地，自动力头下端法兰盘为标准向下量5m ，在插板机塔架上用红油漆做醒目标记，以控制打设深度。在施工中注意插板机的定位及机架调平，定位偏差不超过7cm ，垂直度偏差小于 1.5%。 5.3、严格检查塑料排水板的回带长度，当回带长度超过50cm 时，必须在相邻板位处补打一根，且回带的根数不宜超过打设总根数的5%。 当塑料排水板接长时，应先将两根塑料排水板搭接起来，再用专用滤膜将其套在一起，然后用14#的铁丝将其订牢，排水板搭接的长度不小于20cm ，专用滤膜长度不小于30cm 。 5.4当遇漂石、块石等，难以在原位成孔时，应移位补打，移位距离不得大于排水板间距的30%。 5.5、塑料排水板的外露长度必须大于40cm 。打设塑料排水板时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。施工过程中，随时检查插板机的打设深度，如发现地层发生变化时，应及时与监理工程师取得联系，待相应的修改或认可后再进行施工。 5.6、每批原料使用前，都必须按规范要求检验合格后，方能投入施工。 陆上塑料排水板施工原始记录表 工程名称：徐圩港区一期工程原料堆场一区基础设施工程一期工程（SJ-SG-5标段） 日期： 施工单位：中交上海航道局有限公司 气候： 区域：OVPS 增压式真空预压区（浅层插板） 技术负责人： 审核： 施工班组： 监理： 塑料排水板施工方法 塑料排水板是一种用带支点的塑料平板在建筑各个部位做出整体的空气夹层，从材料和力学两方面进行有效组合，改变了传统建筑中单纯依靠防水层进行“堵”水的防水措施，在建筑防排水、保温节能等领域的构造原理上提出了比现有技术更为完善的理念。该产品从源头上截断了建筑渗漏，并具有保温、隔热，以及用于屋面绿化和车库顶板中具有轻质、阻根、蓄水、排水、良好的透气性等多种功能。 一、塑料排水板的特点： 1、塑料排水板原料为高抗冲聚苯乙烯(HIPS)，属于难分解工程塑料，置于建筑夹层中，分解期大于100年； 2、用于地下工程顶板或屋顶绿化中，抗压强度高、荷载轻。与常规工艺相比，将塑料排水板和土工布复合，具有排水、防水、透气、保湿、隔根等多种功能集于一体； 3、用于保温平屋面或地下工程底板中，塑料排水板的多个支点使建筑面层与结构层之间形成空隙，具有隔潮、排水、保温等功能； 4、塑料排水板边缘有大小支点，可以相互顺坡搭接，即使渗漏水再多，都能及时迅速的排出。施工和运输都非常简单方便。 二、塑料排水板的施工方法： 1、排水板沿车库顶板的挡土墙开始顺坡铺设，边缘支点相互搭接1-2个支点；或不搭接而涂胶水粘接，使排水板形成一个整体，既排水，又起到隔根的作用，同时还是一个辅助的防水层，形状根据现场情况任意裁剪。 2、土工布在排水板铺好以后满铺于排水板上，边缘相互搭接5－10cm，局部涂胶水粘接固定，与排水板形成一个整体中空层，可以保证排水的通畅并阻止泥土流入其中。 3、土工布收口时上翻，至少高出出水孔10cm（起挡土滤水作用），顶部用粘胶或钢钉固定。 三、塑料排水板回填土： 1、回填土时建议用手推劳动车从车库顶板边缘进土处逐渐向中心区推进，待回土至10－15cm时，再以机械车大量回填。 2、手推劳动车尽量不要直接在排水板上行走，可在车道上铺设木板以防止排水板损坏。 3、如需采用机械直接回填的方式，建议采用推进式做法，机械车辆在回填土上操作。回填要及时，需要避免现场其他工种对排水板的破坏。 四、施工注意事项： 1、清理铺设现场的垃圾、水泥找平、使现场没有明显凹凸处，室外车库顶和屋顶花园需要有2－5‰的找坡。 2、屋顶绿化和室外车库顶板绿化可配多孔渗水管使用，这样能把排水板中排出的水集中排到附近的下水管或附近城市下水道。 3、地下室地面防渗水，在基础上面架空地坪，也就是在做地坪前现做一层排水板，圆支点向下，四周留有盲沟，使地下水上不来，渗水自然通过排水板的空间流入四周盲沟，再通过盲沟流入集水坑。

试件尺寸允许在小于一个凹凸形状的范围内增减宽度和长度，在-10℃放置2h 后，绕直径30mm 弯曲轴，3s 弯曲180°，取纵向五个试件，凹凸高出部位朝上，凹口作为下表面，绕轴弯曲。五个试件中至少四个试件无裂纹认为试验通过。 6.11 热老化 将试件在(80±2) ℃水平放置处理168h 后，取出在(23±2) ℃放置4h 后试验。按6.7测定拉伸性能，计算拉伸性能保持率。按6.9测定压缩性能，计算压缩强度保持率。按6.10测定低温柔度。 6.12 纵向通水量 试件随机抽取。从板上切取试件宽度150mm ，深度(长度)300mm 。N 类产品在试件的上表面加一相同 2尺寸的，单位面积质量为(200±15)g/m的聚酯无纺布。试件平面承受的侧压为150kPa ，试验时两端水 3头的水位差为300mm 。按SL/T 235—1999进行试验，记录渗流15min 时的渗水量，试验结果表示为cm /s， 取两次测定的平均值作为试验结果。 或按GB/T 17633《土工布及其有关产品 平面内水流量的测定》测定。（两种方法分析、比较分析选取一种） 7 检验规则 7.1 检验分类 按检验类型分为出厂检验和型式检验。 7.1.1 出厂检验 出厂检验项目包括：外观、厚度、凹凸高度、宽度、长度、主材和无纺布单位面积质量、伸长率10％时拉力、最大拉力、断裂伸长率、压缩性能、低温柔度。 7.1.2 型式检验 型式检验项目包括第5章的全部要求。在下列情况下进行型式检验： a) 新产品投产或产品定型鉴定时； b) 正常生产时，每年进行一次； c) 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 产品停产六个月以上恢复生产时。 7.2 组批 以同一类型、同一规格10000m 为一批，不足10000m 亦可作为一批。 7.3 抽样 在每批产品中随机抽取五卷进行外观、规格尺寸检查。 在上述检查合格后，从中随机抽取一卷取至少2m 长的全幅宽试样进行物理力学性能试验。 7.4 判定规则 7.4.1 厚度、凹凸高度、宽度、长度、单位面积质量、外观 外观、厚度、凹凸高度、宽度、长度、主材和无纺布单位面积质量均符合5.1、5.2规定时，判其上述项目合格。若其中有两项试验结果不符合标准规定，则判该批产品不合格；若其中有一项试验结果不符合标准规定，对不合格的项，允许在该批产品中再随机抽五卷重新检验。若该项试验结果达到标准规定，则判该批产品合格；否则，判该批产品不合格。