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点焊：对材料上小于5mm 的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。 加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。 补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300mm ，或D=300mm。其余情况，一般边长不小于200mm ，补丁边距缺陷处不小于80mm 。 d 、修补处的检验： 修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。 4.3.1.8非破坏连续测试 对所有的接缝和修补的整个长度进行非破坏连续测试。被许可的非破坏连续测试方法包括：双轨热熔接缝空气压力测试法和挤压接缝的真空或火花测试法。 非破坏测试必须大天气条件允许的情况下，按照接缝的焊接程序来进行。 必须在有监理工程师在场的情况下进行非破坏测试。 必须记录以下资料： 1、压力测试：日期、开始测试时间、结束测试时间、开始测试压力、结束测试压力、技术人员名字、测试开始位置、测试结束位置和测试结果（通过或不通过） 2、真空测试：日期、技术人员名字和测试结果（通过或不通过）。 3、火花测试：日期、技术人员名字和测试结果（通过或不通过）。 必须在进行测试的HDPE 土工膜的表面或在接缝测试的地方永久的记录以上内容。 非破坏测试不合格的地方应根据技术文明中的详细步骤来修补和重新测试。 4.3.1.8.1压力测试 双轨热熔接缝必须用非破坏压力测试法。 压力测试设备必须用非破坏压力测试法。 压力测试设备必须包括一个能产生400kPa 的空气压力泵、压力管、压力表和压力输入设备。 必须密封测试缝的两边，并在双轨热熔接缝设备产生的空气通道插入一个针头或者一个压力输入设备。空气泵应连接空气输入设备，空气通道必须要有200kPa 的压力。空气输入阀应保持关闭，使空气泵不能与这连接。空气通道中的压力必须维持在一个稳定的水平并持续2分钟。在这个期间，如果在针头或其他的地方漏气，承包商在解决问题后必须重新进行测试。到达稳定状态后，空气通道的压力要观察5分钟，并记录最后结果。如果气压下降小于20kPa ，位于压力表另一端的接缝口应打开，从而减少压力和检测空气通道的堵塞情况。如果压力不能归零，说明接缝被堵塞，接缝没有能通过非破坏测试。 任何没有能通过非破坏测试的接缝，要重新进行测试，或整个接缝分成几个部分分别进行测试。双轨热熔接缝的任何一部分不能通过非破坏测试将是不合格的，并必须根据技术说明进行修补。 完成了压力测试后，任何在空气通道中暴露的针孔、切割和断面必须进行必要的修补。 4.3.1.8.2真空测试 挤压焊接包括挤压接缝、补片修补和帽的修补等可用真空测试方法作非破坏测试。任何不能用真空测试的挤压焊接（例如复杂有角的连接或者管道穿透）必须用下述的火花测试进行测试。 真空箱必须是一个坚硬的盒子，并在顶上带有透明测窗，在底部有一个舷窗和阀门，连接至泵和其他所有必需的压力控制、管道连续、压力管和配件。 要进行测试的接缝不能有任何泥块或水珠。要测试的接缝必须要用软毛的（没有钢丝的）毛刷、布或喷射器涂上肥皂水湿润。必须避免在接缝完成后过早涂上肥皂水来人为把温度降底。 真空箱必须放置在挤压接缝的中央湿润的地方。真空泵连接电源，真空箱里的空气里由真空泵抽走，直到真空压力35kPa 并在HDPE 土工膜和真空箱之间慢慢地产生一个防漏密封。在取得合适的观察没有障碍。如果在接缝至少15秒。这个观察窗应保持清洁，以保证对挤出焊接的观察没有障碍。如果在接缝中没看见气泡，那么这个部分的接缝通过测试。然后可打开排出阀门，去除真空状态，真空箱可移 到下一部分的接缝做测试。两个真空测试位置之间要大概有75mm 的重叠交叉。 在接缝处出现的任何气泡表明有泄漏和这个部分的接缝不合格应该要重新修补和检测。 把肥皂溶液涂在HDPE 膜上； 把真空箱放在湿润的焊缝表面； 保证封口不漏气； 保持真空箱内的压力存小于0.025Mpa; 通过透明窗口检查HDPE 膜上是否有肥皂泡出现，时间不得小于30秒； 若肥皂泡出现，则在其处标上记号，并按照规范的要求进行修补。 4.3.1.8.3火花测试 挤压焊接包括挤压接缝、补片修补、帽的修补等可用火花测试进行非破坏测试。 火花测试的电极必须包含一个便携式的移动高压发动机及刷型电极。 在挤压焊接之彰，必须在接缝的连接处插入一根裸露连接的铜线。任何没有插入裸露铜丝的接缝不能用火花测试方法来进行非破坏测试。 在测试之前，必须清扫所有在测试地方碎块，例如HDPE 土工膜碎片、金属丝、金属物和污物 如埋在HDPE 土工膜下面的铜丝和电极发出火花，表明接缝有缺陷。在有缺陷的地方，可观察到火花和听到火花的碰击声，这代表接缝未能通过非破坏测试，必须要修补和重新进行测试。 4.3.1.8.4充气压力法（适用于双轨热熔焊缝）测试程序： A 、把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气信道，充气至0.25Mpa 的压力； B、如果5分钟内压降超过0.01Mpa ，分段检测出漏气处进行修补； C、刺穿焊缝的另一端以释放空气，如果存在阻塞，按照规范的方法分段检测直至确认整条焊缝合格。 D、拨掉气针，用挤压焊接法密封针眼。 4.3.1.8.5破坏性试验： a、测试频率和位置如下： 测试频率为每一定长度（以设计要求为准）的焊缝取一个样；测试位置在焊接时确定，过热、被污染、焊缝偏移或值得怀疑的位置作为测试位置，监测人员有责任选择测试位置。 b、取样程序： 焊接时，在项目监理指定的位置取样，以便在HDPE 膜被覆盖前得到试验结果；现场监理给每个试样编号，并在HDPE 膜铺设平面图上标明试样的编码和位置。 c、修复HDPE 膜上所有由于破坏性取样而留下的孔洞，应根据规定进行修补和测试修补的气密性。 d、测试：聚6块2.5厘米宽的试块进行上面所规定的撕裂和抗剪 强度（各3块）测试：被测试的HDPE 膜块应满足抗撕裂和抗剪要求。