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挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图 a 、测试频率和位置如下：测试频率为每一定长度（以设计要求为准）的焊缝取一个样；测试位置在焊接时确定，过热、被污染、焊缝偏移或值得怀疑的位置作为测试位置，监测人员有责任选择测试位置。 b 、取样程序：焊接时，在监理指定的位置取样，以便在HDPE 土工膜被覆盖前得到试验结果；现场监理给每个试样编号，并在HDPE 土工膜铺设平面图上标明试样的编码和位置。 c 、修复HDPE 膜上所有由于破坏性取样而留下的孔洞，应根据规定进行修补和测试修补的气密性 d 、测试：取6块2.5厘米宽的试块进行上面所规定的撕裂和抗剪强度（各3块）测试；被测试的HDPE 膜块应满足抗撕裂和抗剪要求。 6.3、修补： a 、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。 b 、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉。 c 、用于修复的所有材料和焊接缝合装备都必须得到现场监理和业主的同意。且所有的修复步骤、技术都应该事先得到现场监理和业主的同意。对每一个修复位置都应该进行非破坏性测试，且做好记录。 7、验收 7.1、工程竣工后应及时组织验收，工程验收应包括业主单位、施工单位、监理单位、设计单位、质量监督管理单位。 7.2、工程验收资料包括设计文件、材料出厂文件、材料检测报告、施工记录、铺膜和焊接施工记录、检测和检验记录、阶段性验收报告、竣工图纸、监理报告等 7.3、HDPE 土工膜的材质执行国家质量技术监督局发布的聚乙烯土工膜产品物理力学性能GB17643-2011的要求。 7.4、施工质量应满足《聚乙烯防渗工程技术规范》（SL/T231-98）要求，分为施工单位自检、监理单位和业主单位抽检等内容。 7.5、焊接质量检验，须经第三方检测机构抽检，焊缝强度必须大于母材强度。 8、保护层施工 8.1、保护层厚度应满足设计要求，保护层材料可采用能满足设计要求的任何一种材料，保护层施工应按国家现行的有关标准规定执行。 8.2、在HDPE 土工膜铺设及焊接验收合格后，应及时填筑保护层，填筑保护层的速度，应与铺膜速度相配合，避免土工膜在烈日下长期暴晒。 8.3、保护层施工工作面不应上重型机械和车辆，宜铺放木板，用手推车搬运保护层材料。 8.4、保护层的土料应不含石头、树根、草根等杂物。 六、材料与设备 1、HDPE 土工膜规格尺寸 2、HDPE 土工膜偏差要求（厚度偏差） HDPE 物理力学性能要求： 6、施工机具计划

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