大庆市排水板&&大庆市2.5cm塑料排水板最近报价

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⑤“通”：即排水板与土层之间及整个排水系统要连通，排水板的滤膜不能有破损，板芯沟槽不能 堵死，否则起不到排水作用。 ⑥“快”：在保证质量的前提下，尽量加快速度，缩短工期。 每根排水板插设完毕后，外露的排水板不得遭污染。在检查合格后应及时清除排水板周围带出的泥土，并用砂将井眼填实。再将砂垫层表面刮平, 然后将高出砂垫层的排水板割断, 使之与砂垫层顶面持平，保证塑料排水板的顶部伸入砂垫层至少30cm, 使其与砂垫层保持排水畅通。 6 单根排水板打设主要工序流程： 1. 在达到设计标高的砂垫层上精确放样，埋设定位桩和高程标志，误差控制在设计要求范围内。 2. 插板机进入施工现场并安装完成，将套管定位。 3. 将排水板经塔架顶部滚轮向下穿入套管内，直至伸出套管下插口，将排水板拽出1.5m 左右, 割除滤膜。 4. 将下插口割除滤膜的排水板头回插进套管下插口内10cm 左右，横插上桩须（也称桩靴、管靴，桩须一般用一截15cm 长的塑料排水板，也有用一根20cm 长、直径为φ8mm 的光圆钢筋），从上口拉紧排水板，使桩须完全受力并贴紧套管的下插口。 5. 将插板机移动到位，使套管竖直对准插点，缓缓下插至给定深度，一般采取在机架上标志定位记? 号。 6. 提升套管，使桩须（管靴）带着排水板一起脱离套管的下插口，将排水板锚固在土层内； 7 套管下插口在离开地面20cm ～30cm 左右处，用锐刀（锯齿镰刀）将排水板割断。 8. 重复上述工序进行下一根排水板的打设 7塑料排水板施工质量检验标准 参照工程设计图纸要求和《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)和《水运工程塑料排水板应用技术规程》(JTS206-1-2009)执行。本工程按每100m 区域划分成为一个检验批。 2 8 塑料排水板施工中常见问题及处理方法 8.1废板： 凡发生扭结、撕裂、滤膜损坏、板芯撕裂、回带长度超过500mm 等现象，视为废板。应重新在该板位附近补打，并作好记录。 8.2假板、假眼： 将导致真空效果达不到设计要求，使真空预压工期延长，工后还要进行局部换填，需要很高的费用。在检查时候注意1. 查看排水板是否紧贴井眼一侧；2. 查看井眼内是否有明显自由水；3. 如发现一根假板，立即对该板周围进行认真检查。 8.3“回带”： 插板时套管连同排水板向下打设至设计标高后，在套管向上拔起的过程中，会出现一定数量的排水板由于板头部分没有被土体完全锚固住，在排水板与套管间存在的惯性和相互摩擦力作用下，套管拔起时，带动排水板向上回升了一段距离后，才被土体锚固在土层中，（排水板接头未处理平滑，也会导致卡在套管内）出现这种现象即称为“回带”，排水板跟随套管上升的距离称为“回带长度”。 判断回带准确的方法是：查看一根排水板在穿须时与割断时的长度标记，两数相减之差值即为该板插板实际长度，插板实际长度与塔架上显示的插板深度之差即为回带长度。出现回带时，排水板板头浅于设计标高，排水效果会大打折扣。必须严格按照设计标高施工，不得出现浅向偏差。 现场采用以下方法解决回带问题： 1. 采用往套管内注水，排除套管底部管内与排水板之间的泥土，消除排水板与套管间的摩擦力。 2. 更换合理外形的桩须（施工较为常用），增加板头在土中的锚固力。 8.4插板时有出水、冒泥现象： 插板后会出现冒出自由水，应该及时挖沟将水排出场外，冒泥时应该采用土工布铺垫及补填砂等措施。拔套管时带出的泥土：及时清出砂垫层以外，以免堵塞排水通道. 8.5塑料排水板扭结： 首先放平塔架，把塑料排水板从中割断后将其重新整理，完毕后采取板芯对接的方式，将接头从套管中扯出后割去接头（打入土层中的板必须为整板，不允许接板），一般将排水板穿入套管的一头剪成尖角，并用订书机将滤膜和板芯钉在一起，以减少在套管中穿过时的阻力。? 结束语： 塑料排水板的施工方法除本文所述外，还有振动打设法；在水上打设排水板时，需要使用专门的船机设备，施工方法则依具体工程条件各有不同，在此不赘述。 管从管靴穿出; 将塑料排水板与桩尖连接贴紧管靴并对准桩位; 插入导管(内已穿塑料排水板) ; 拔管剪断塑料排水板等。当塑料排水板需要接长时, 一般可用订书机进行连接。施工工艺流程如图1。 施工准备(包括铺设砂垫层) 测量放线定桩插板机就位 将塑料排水板通过导管从管靴穿出插入导管(内已穿塑料排水板) 至设计标高 提升导管剪断塑料排水板带记录并检查施打质量移机施打另一桩位 作为软土地基处理的塑料板排水法, 一般是采用插板机将带状塑料排水板插入软土中, 然后堆载预压(或真空预压) , 软土中的孔隙水通过塑料排水板的通道逸出, 从而使软土得到固结并增大强度的方法。 目前国内施打塑料排水板使用较多的是步履式插板机。插板机上配置导管, 导管前端设置活瓣桩尖。打入时, 活瓣桩尖夹住塑料排水板, 并把导管前端关闭。导管上拔时, 前端打开并把塑料排水板留在所定标高。 一般导管靴有圆形和矩形两种, 由于导管靴断面不同, 所用桩尖各异, 并且大多与导管分离。桩尖的主要作用是在施打塑料排水板过程中防止淤泥进入导管内, 并且对塑料排水板起锚定作用, 以防止提管时将塑料排水板带出。 配圆形管靴的桩尖目前已经很少使用, 目前使用较多的是配矩形管靴的倒梯形绑扎连接桩尖或楔挤压桩尖。倒梯形桩尖一般为塑料制品, 也可用薄金属板, 倒梯形楔挤压桩尖固定塑料排水板比较简单。 2　施工组织及工效 每台插板机的操作工作一般由3～4人组成:其中司机1人, 负责操作和指挥工作; 机下人员2人, 负责装靴、安装、剪断和连接塑料排水板等, 有时也由兼记录工作; 必要时可加 1人做专职插板的记录工作, 工效分析见表1。 4　施工方法 图1　施打塑料排水板工艺流程 塑料排水板由两面带沟槽的塑料芯板与外套滤膜组成。一般断面尺寸100mm ×4mm , 成卷包装, 每卷长200m , 重量约25kg 。 表1　插板机工效分析 工序装靴 平均需时0. 3最快需时 0. 2 据布设的测量基点, 用经纬仪和钢尺按正三角形布置, 间距110～112m 测放出塑料排水板打设板位(误差控制在±50mm ) , 插板插穿所要处理的软土层并进入砂层或粘土层至少015m 以上, 上端高出排水砂垫层20cm 。边角处排水板可根据具体情况报监理作适当调整, 并用竹签插入砂垫导标记。根据板位标记进行插板机定位。

软土路基处理完毕后，及时填筑路基，按设计要求埋设沉降板、变位桩。沉降板埋设纵向间距为200米, 桥头引道路堤第一块沉降板从距桥台台背10米处开始，其后以50米的间距设置沉降板；在路堤两侧趾部及距路堤两侧趾部5米处设置混凝土侧向变位桩，其纵向间距不超过100米，桥头引道段不得超过50米。 填土时严禁前期慢后期快，以免影响软基稳定。填土速率控制标准初步定为：路堤中心沉降速度小于10mm/d，边桩侧向位移速率小于3mm/d。 每填一层土，应进行一次监测，如果两次填筑间隔时间较长，则每3天观测一次。通过观测，如沉降超过规定速率则立即停止填筑。 填筑至等载或超载预压标高后，加强沉降观测，每14天观测一次，直至预压期结束，当发现路堤顶面标高低于预压期填土标高10cm 时，要及时补土，不得最后一次性补足填土，压实度应满足路基施工技术规范的压实要求。 八. 质量保证措施： 在本项目中我们必须严格按照招标文件及有关规定作好质量管理，建立本项目的质量保证体系，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人，使质量工作事事有人管， 人人有职责，办事有标准，工作有检查，检查有落实，使全体职工都担负起质量责任 成立以项目经理为组长、总工为副组长、各科室负责人及各队施工负责人、技术负责人为组员的质量管理领导小组，指导和控制总体施工质量。 建立指挥部、队、班组三级质检体系，配备足够的技术力量 和仪器设备。在项目部和施工队分别设立质量检查科和质量检查室，分别设专职质量检查工程师（员）1-2名，班组设兼职质量检查员，对施工的全方位进行质量管理、监督、检查，并制定切实有效的能够保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。 塑料排水板加固软基施工工艺框图 塑料排水板采用塑料插板机施工，并填土预压，观测沉降和变位情况，进行路基填筑。 密聚乙烯（HDPE ）防护排水板 1 范围 本标准规定了高密聚乙烯防护排水板（简称排水板）的分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输等。 本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原材料，表面呈凹凸形状，用于种植屋面、地下建筑等工程的塑料防护排水板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 328.9—2007 建筑防水卷材试验方法 第9部分：高分子防水卷材 拉伸性能 GB/T 1041 塑料 压缩性能的测定 SL/T 235—1999 土工合成材料测试规程 3 分类和标记 3.1 分类 排水板按表面是否覆盖过滤用无纺布分：不带无纺布排水板（N ）、带无纺布排水板（F ）。 3.2 规格 3.2.1 排水板厚度：最小厚度不小于0.60mm 。 注：厚度指排水板主材厚度，不含无纺布。 3.2.2 排水板凹凸高度：8mm 、10mm 、12mm 、15mm 、20mm 、25mm 、30mm 、40mm 。 3.2.3 排水板宽度不小于2000mm 。 3.2.4 其他规格可由供需双方商定。 3.3 标记 按产品名称、分类、厚度、凹凸高度、宽度、长度、主材与无纺布的单位面积质量和标准编号的顺序标记。 示例 ：带无纺布的、厚度0.70mm 、凹凸高度10mm 、宽度1000mm 、长度20m 、主材单位面积质 22量800g/m、无纺布单位面积质量200g/m的排水板标记为： 排水板 F 0.70 10 1000×20 800/200 OX ××××—201× 4 一般要求 本标准所包括产品的生产与使用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与生产、使用有关的安全和环境要求应符合我国相关标准和规范的规定。 5 技术要求 5.1 规格尺寸 5.1.1 厚度、凹凸高度、宽度及长度 排水板厚度、凹凸高度、宽度、长度应不小于生产商明示值。板厚度应不小于0.60mm ，凹凸高度。 5.1.2 单位面积质量 排水板主材单位面积质量与无纺布单位面积质量应不小于生产商明示值。无纺布单位面积质量应不 2小于200g/m。 5.2 外观 5.2.1 排水板应边缘整齐，无裂纹、缺口、机械损伤等可见缺陷。 5.2.2 每卷板材接头不得超过一个。较短的一段长度应不少于2000mm ，接头处应剪切整齐，并加长300mm 。 物理力学性能 2. 主要技术性能 5.3 排水板物理力学性能应符合表1的规定。 表1 排水板物理力学性能 6 试验方法 6.1 试件制备 试样在（23±2）℃下放置24h 后进行裁取，所取每组试件沿排水板长度方向均匀分布。 试件尺寸与数量见表2。 表2 排水板试件尺寸与数量 6.2 厚度 测量厚度时，去除排水板表面覆盖的无纺布，用分度值为0.01mm 螺旋测微计（千分尺）测量，在排水板的平面两凹凸之间处测量，旋转到有两下“咔咔”声为止。在排水板长度方向每隔200mm 测量一点，共测量五点，以五点的平均值作为产品的厚度。 6.3 凹凸高度 试件采用正方形，边长约100mm ，允许在小于一个凹凸的范围内增减宽度。将试件去除无纺布，放 2在光洁的平面，上面压一面积不小于试件尺寸的平板，施加0.2g/mm的压力（包括平板质量），然后用 精度0.1mm 的量具测量排水板平面上与平板之间的高度。每个试件每边测量一点，共测量四点。测量三个试件，取算术平均值作为试验结果，修约到1mm 。 6.4 宽度、长度 用最小分度值为1mm 的尺在宽度与长度方向均匀分布测量三处，取三个测量值的平均值作为试验结果，精确到1mm 。 6.5 单位面积质量 取约2m 长度的全幅宽试样，先称量整体质量（m ），再去除无纺布，称量质量（m 1），测量试样的长度(L)和宽度(B)。 排水板主材的单位面积质量按公式（1）计算： ρ主材=m 1 ????????????(1) L ?B 式中： 2ρ主材——排水板主材单位面积质量，单位为克每平方米（g/m）； m 1——去除无纺布排水板质量，单位为克（g ）； L ——称量的排水板长度，单位为米（m ）； B ——称量的排水板宽度，单位为米（m ）。 无纺布的单位面积质量按公式（2）计算： ρ无纺布=m -m 1 ????????????(2) L ?B 式中： 2ρ无纺布——无纺布单位面积质量，单位为克每平方米（g/m）; m ——含除无纺布排水板质量，单位为克（g ）。 2计算结果精确到10g/m。 也可用整卷样品进行试验。 6.6 外观 目测观察。 6.7 拉伸性能 裁取试件时，试件的方向应能裁取完整的凹凸的宽度与长度，从凹凸形状的中间裁切试件，允许与样品的纵横向偏离。对于F 类产品，试验时将无纺布揭去。 按GB/T 328.9—2007中A 法进行试验，夹具间距200mm ，试件宽度50mm ，允许在小于一个凹凸宽度的范围内增减宽度。记录最大拉力(N/50mm)。记录试件出现孔洞、裂口时的伸长率（％）作为断裂伸长率，分别取纵向和横向五个试件的平均值。 6.8 撕裂性能 按图1裁取试件，宽度取四个完整的凹凸，割口位于试样宽度中心线上，其深度为四个完整的凹凸，长度约100mm 。将试件割口处的两边分别夹在试验机上，拉伸速度100mm/min，记录最大力（N ），分别取纵向和横向五个试件的平均值。对于F 类产品，夹持时将无纺布揭去。 图1 撕裂强度试件 6.9 压缩性能 按GB/T 1041进行，试件采用正方形，边长约100mm ，从凹凸形状的中间裁切试件，允许在小于一个凹凸形状的范围内增减宽度。压缩速度为2mm/min，记录压缩率为20％范围内的最大压缩负荷，继续将试件压缩到应力陡升，观察并记录试件是否破裂，作为极限压缩现象。 6.10 低温柔度

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