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高密度聚乙烯土工膜(HDPE土工膜)施工搭接工艺 1 平整度：±2cm/m2,平整顺直； 2 压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜； 3 纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流； 4 清洁度：垂直深度2.50cm 内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。 气候要求 1 气温 5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。 2 风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。 铺设施工安装步骤 高密度聚乙烯土工膜（HDPE 土工膜）铺设施工步骤： 1） 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。 2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M 以上。 3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M 以上，应设在平面上。 4）先边坡后场底。 5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。 注意事项 * 边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下 “推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。 * 场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。 * 对正、搭齐：HDPE 土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整 顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽 按设计要求，一般为左右10cm 。 * 压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE 土工膜压住，以防风吹扯动。 * 锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定的防渗膜，以备局部下沉拉伸。 * 纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15 cm 图—1边坡防渗HDPE 土工膜必须在膜下 图—2 库底HDPE 土工膜膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设 人工按一定的方向，进行“推铺” 图-3边坡铺设时HDPE 土工膜 图--4用砂袋及时将对正、搭齐的展膜方向应基本平行于最大坡度线。 HDPE土工膜压住，以防风吹扯动 焊接准备 试验性焊接要求 1）试验性焊接在HDPE 土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。 2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。 3）试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。 4） 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。 焊接检测控制措施 检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。 1）产品表面检测：当HDPE 土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。 2）焊缝的检测分为：目测和检漏试验（非破坏性） * 焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、T 型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。 * 双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。 * T型焊缝表面：结合紧密，平滑连接。 * 十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。 3）非破坏性检测：充气（双焊缝）。 * 双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。 * 仪器的组成：压缩装置，能产生0.15--0.20Mpa 的压力装有压力表的空心针 * 程序：充气0.15--0.20 Mpa的压力，保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）。 4）缺陷的修补：对在目测、正压中所发现的缺陷，应及时修补；不能立刻修补的，要做特种标记，以防漏补。 * 各种空洞的修补：根据洞的大小而定，当洞大于5mm 时，应用10厘米圆形或椭圆形的衬垫修补。 * 对于小的针眼或空洞，可以用点焊。 几个锚固接点的要求 1） 锚固沟：是固定高密度聚乙烯土工膜和保护层土工布的，高密度聚乙烯土工膜和保护层土工布铺设好 后，即时用砼板压住。 2） 缓冲平台：是为了高密度聚乙烯土工膜的平稳性，防止下滑，在坡中央增设缓冲平台，且在平台上设置锚固沟，以减轻高密度聚乙烯土工膜的下拉力，增加稳定性。本工程的缓冲平台锚固沟由于实际地形的特点，小而窄，施工时要格外注意。 3） 截洪沟：在锚固沟的上面，开挖截洪沟，导流外来雨水，以阻止水直接进入填埋场。 本工程一期锚固沟兼作截洪沟。 DPE 土工膜焊接特殊部位的处理 1）边坡交汇处即坝坡拐弯处：铺设和焊接均属特殊情况，要根据实际状况特殊裁剪，方能使土工膜紧贴坝坡基地，否则，会造成“悬空”或“起鼓”现象。 施工要点：在此区域内，操作人员要精心测量，把土工膜裁剪成上宽下窄的倒梯形。 2）库区的边坡与库底的交汇处，此处在设计上多有盲沟。 施工要点：先把土工膜顺着坝面铺设在距盲沟1.5米远以外处 再与库底膜相连；相邻两幅的焊接是：先焊接好后，再压往盲沟内。 3） 坝管与土工膜的连接（见示意图）：先把HDPE 土工膜根据渗沥液穿坝管的直径大小裁剪成喇叭状的管套，分成6-8小片，然后把管套由大到小的先后顺序套进穿坝管，再适宜地调整好管套的位置并用热风焊枪临时固定，管套不能有悬空的部位。最后把管套的大小套口焊接在HDPE 土工膜和渗沥液穿坝管上，并用不锈钢箍加固。 焊接数据的控制 1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。 2）每条焊缝应被检验 。 焊接质量保证控制措施 1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。 2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。 3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。 4） HDPE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。 5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。 6）在HDPE 土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。 7）当环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE 土工膜焊接时，应停止作业。 8）应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留物

七、质量控制 1、建立以技术负责人为首，各管理部门负责人、质检员、施工员、工长组成的项目质量管理小组，对项目工程质量进行全方位的组织、计划及监督管理，并定期进行质量检查总结评比。建立质量管理体系，负责本工程的质量规划、布置、检查、落实和监督指导工作。 2、建立以HDPE 膜施工工程为主的质量保证体系，对不同的施工工序分为A 、B 、C 三级检查，配备专职检查员，执行三检一评制度，落实岗位责任制，奖惩分明，实行标准化管理，做到施工上规范、操作上规程、检查上标准。 3、施工管理人员轮流值班坚守施工现场，监督指导各班组的施工质量，及时处理施工中存在的问题，严格制定并执行岗位质量责任制。 4、质量工程师随时深入各施工班组进行质量检查、监控、指导，同时将收到的各种质量资料进行汇总，随时向技术负责人汇报。 5、严格做好原材料、半成品、成品的进场试验及抽检工作，杜绝不合格品和原材料投入工程中使用。施工中要做好质量跟踪检验和见证取样送检工作。 6、施工前对施工班组进行技术、安全交底，让参与施工每一个人都知道自己的工作内容，做到心中有数，减少不必要的损失。 7、施工的操作者，在施工过程中，必须进行质量自检，并填写自检记录，经专责工程师检验认证签字。 8、在铺焊完的HDPE 土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害HDPE 土工膜的东西，使用的方法和设备必须不损坏复合HDPE 土工膜或其下基底。 9、在HDPE 土工膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；在HDPE 土工膜上卸料时，即使有土工布保 护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击土工膜。 八、安全措施 1、施工过程中遵循“科学管理，完善安全设施，突出安全教育在先、安全投入在先”的工作方法，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想. 2、作业前，统一为施工人员配备工作服、安全帽等劳保用品及工具，并设专职安全员对本队的安全施工负责， 与铺设无关人员不得进入施工现场。 3、现场施工用电按《JGJ46-2005》规范执行，接拆电源一律由专业电工负责，严禁非电工人员私拉乱接电源，所有机械设备做到一机一闸一保护。 4、在安装操作中及铺焊HDPE 土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。 5、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带；必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。 6、现场配备泡沫灭火器，以备不测。 7、车辆等机械不得碾压HDPE 膜面积保护层。 九、环保措施 HDPE 防渗膜采用的材料均为无毒环保材料，不产生任何有害物质，连接方式对环境无污染。施工过程中加强施工现场清理措施，保持现场平整、干净；施工手段用料、周转材料、HDPE 土工膜边角料应及时清理回收，不乱扔、乱放。 十、效益分析 采用本工法施工HDPE 土工膜，机械化程度高、施工便捷，易于观察，操作技术容易掌握，人员和机具少，不仅提高工作效率、节约施工成本、确保了施工质量，同时受到了业主单位的高度赞扬。随着我国国民经济的持续发展，HDPE 土工膜以其“绿色环保、低成本、高效能”的综合特点，应用前景更加广泛，在国内外化工行业及有防水、防渗要求施工中必将得到越来越多的应用，本工法必将有更大的推广应用前景；本工法的开发与应用，为企 业承接类似工程提供技术支持。 十一、应用实例 湖北大峪口化工有限责任公司扩产改造项目磷酸装置磷酸贮存围堰内地坪铺设HDPE 土工膜6000余平，使用1.5mm 厚环保GH-2型HDPE 土工膜，与围堰、突出地面的设备基础侧面采用压条联接，联接长度约为1300m ，施工过程中严格按上述工法施工，严格现场焊接的质量控制，各项性能指标均满足设计要求，质量得到保证，取得了很好的防渗效果。 HDPE土工膜的焊接与缺陷修补注意事项 HDPE 土工膜的焊接与缺陷修补注意事项 土工膜的施工焊接有二种方法：双缝热熔焊接和单缝挤压焊接。其中，单缝挤压焊接主要用于焊接一些双缝热熔焊机无法焊接的部位以及对焊接出现缺陷及破损的部位进行修补。 一、单缝挤压焊施工要求： a 、检查焊缝处的搭接宽度是否合适，接缝处的土工膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”； b 、 定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60-80mm 。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开； c 、 打毛：用打毛机将焊缝处30-40mm 宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm 的膜，要打出45°的坡口； d 、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊； e 、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍，且不低于3mm ； f 、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm ，然后进行搭焊； g 、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条； h 、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理； i 、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。 二、缺陷检测及修补 1、所有有焊缝和无焊缝的地方都应做缺陷检测。 2、缺陷标示3步骤： a 、任何焊缝或其它部位的破损要圈出，用P 标注在圈内表示此处需修补； b 、若破损并不是一个实际的洞那么严重，则只需要圈出，表示用挤出焊修补即可； c 、所有破损修补后需做非破坏性试验，最后还应由现场负责人做最后的全面检查。 3、修补程序 a 、以下方法单独或结合使用： 1）漏洞、撕破、土工膜原材料分布不均匀 — 使用挤出焊修补； 2）挤出焊造成的小范围修补 — 打磨后重新焊接； 3）未通过的焊缝—覆盖 一 层土工膜后重新焊接。 b 、修补时注意场地清洁干燥，确保设备正常未出现故障。 C 、所有修补或覆盖需 超出破损部位至少120cm ，且必须为圆角。