欢迎光临=辽宁阜新市2.5mmhdpe复合防渗膜（可定做）欢迎您

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4.9、HDPE 土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜褶皱、悬空、不致形成 “鱼嘴”。 4.10、铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位10～20cm 。 4.11、细部增强处理：HDPE 土工膜铺设时遇到阴阳角时应做加强处理，阳角在底部划开，用一块半径不小于0.5m 土工膜搭接焊接；阴角底部划开处将划开的两部分重合焊接，然后用另一块半径不小于0.5m 土工膜加强。如果遇到变形缝等其他细部也要进行增强处理，必要时可增焊双层HDPE 土工膜。 4.12、土工膜与管道的连接：连接部位的管道宜优先选用聚乙烯管。首先把HDPE 土工膜根据管道的直径大小裁剪成圆形的管套，调整好管套的位置并用热风焊枪临时固定，管套与管道间不能有空鼓的部位。然后把管套两端分别焊接在HDPE 土工膜和管道上，最后用不锈钢管箍固定管套。 4.13、土工膜的锚固方式主要有三种：锚固形式、压条固定、预埋件热焊。 a 、与土联接时一般用锚固沟，把HDPE 土工膜埋入土内50～100cm 并夯实，在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的HDPE 土工膜，以备局部下沉拉伸，HDPE 土工膜在锚固处不得渗水或被拔出，锚固沟距离边坡边缘不宜小于800mm ，沟断面应根据锚固形式、结合具体情况加以计算，以不小于800mm ×800mm 为宜；HDPE 土工膜也可锚固到混凝土内，锚固长度应大于等于800mm 。 b 、压条联接一般用于与刚性结构联接，可用扁钢或角钢条用螺栓固定在混凝土结构上，外加热熔胶封口。如下图： c 、预埋件热焊。在混凝土中预埋专用埋件，其材质同为高密度聚乙烯。根据不同的埋件，采取热熔焊接或机械夹紧的方式连接。 5、焊接 5.1、HDPE 土工膜焊接时基地表面应干燥，含水率宜在15%以下。膜表面要用干净纱布擦拭焊缝搭接处200mm 左右范围内的膜面，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥、平整、坚实，HDPE 土工膜应平行对正，适量搭接。 5.2、HDPE 土工膜的拼接采用热熔焊法，焊接工具宜采用自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机、热熔挤压焊接机，也可采用高温热风焊机，塑料热风焊枪可做局部修补用辅助工具。焊接时，随时观察焊接质量，根据当时当地气候条件和实际施工情况，随时调节焊接设备至最佳工作状态。 5.3、在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm 的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参 数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数， 重做试验，以确保施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求，一般每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班，试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。 5.4、现场撕拉实验合格后，用已调节好工作状态进行正式焊接。只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接，焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不允许滑焊、、漏焊、跳焊、超量焊。 5.5、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热，在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量，在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。 5.6、补修的方法：修补的材料应由同样的HDPE 土工膜组成，所有补丁都应该具有与原HDPE 土工膜相同的厚度。对材料上小于5㎜的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊；对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊加盖一层。对大的孔洞、刺破处、 膜面严重损伤处 取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。 a 、在HDPE 土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大于10厘米时或破损处，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边15厘米。 b 、实在无法避开十字形接缝的情况下，在接缝处要加一块切角的方形300×300㎜，或D=300㎜补丁，补丁边距缺陷处不小于80㎜。 c 、对安装中发现的孔洞，要加盖不小于D=300mm或300mm ×300mm 的补丁。 6、检测 HDPE 土工膜铺设完毕后应对焊缝进行检测，测试分为非破坏连续检测和破坏性检测。对所有的接缝和修补的整个长度进行非破坏连续测试，被许可的非破坏连续测试方法包括：双轨热熔接缝空气压力测试法和挤压接缝的真空或火花测试法。 6.1、非破坏连续测试：非破坏测试必须在天气条件允许的情况下，按照接缝的焊接程序来进行，必须在有监理工程师在场的情况下进行非破坏测试。必须记录以下资料： a 、压力测试：日期、开始测试时间、结束测试时间、开始测试压力、结束测 试压力、技术人员名字、测试开始位置、测试结束位置和测试结果（通过或不通过）。 b 、真空测试：日期、技术人员名字和测试结果（通过或不通过）。 c 、火花测试：日期、技术人员名字和测试结果（通过或不通过）。 必须在进行测试的HDPE 土工膜的表面或在接缝测试的地方永久的记录以上内容，非破坏测试不合格的地方应根据技术说明中的详细步骤来修补和重新测试。 6.1．1、压力测试 压力表 专用针头软管连至空压机等供气装置 检验步骤 1 拟检测的焊缝范围（） 压力表 焊缝上层点切口专用针头软管连至空压机等供气装置 封闭切口 检验步骤 2 拟检测的焊缝范围（）封闭切口封闭针孔封闭切口 检验步骤 3 拟检测的焊缝范围（） 焊缝切口封闭切口专用针头 焊缝空腔（气道） 拟检测的焊缝范围（） 软管连至空压机等供气装置 热合双焊缝非破坏性压力测试流程示意图 a 、双轨热熔接缝必须用非破坏压力测试法。压力测试设备必须包括一个能产生400kPa 的空气压力泵、压力管、压力表和压力输入设备；必须密封测试缝的两边，并在双轨热熔接缝设备产生的空气通道插入一个针头或者一个 压力输入设备；空气泵应连接空气输入设备，空气通道必须要有200kPa 的压力；空气输入阀应保持关闭，使空气泵不能与这连接；空气通道中的压力必须维持在一个稳定的水平并持续2分钟；在这个期间，如果在针头或其他的地方漏气，解决问题后必须重新进行测试；到达稳定状态后，空气通道的压力要观察5分钟，并记录最后结果，如果气压下降小于20kPa ，位于压力表另一端的接缝口应打开，从而减少压力和检测空气通道的堵塞情况，如果压力不能归零，说明接缝被堵塞，接缝没有能通过非破坏测试。 b 、任何没有能通过非破坏测试的接缝，要重新进行测试，或整个接缝分成几个部分分别进行测试。双轨热熔接缝的任何一部分不能通过非破坏测试将是不合格的，并必须根据技术说明进行修补。 c 、完成了压力测试后，任何在空气通道中暴露的针孔、切割和断面必须进行必要的修补。 6.1．2、真空测试 观察窗口 密封橡胶条 负压区域涂肥皂水区域 检测范围重叠≥100阀门 抽气软管 下一检测区域涂肥皂水 区域压力表观察窗口 真空泵或其它 抽气装置 堆焊单焊缝非破坏性真空测试流程示意图 a 、挤压焊接包括挤压接缝、补片修补和盖帽的修补等可用真空测试方法作非破坏测试。任何不能用真空测试的挤压焊接（例如复杂有角的连接或者管道穿透）必须用下述的火花测试进行测试。 b 、真空箱必须是一个坚硬的盒子，并在顶上带有透明测窗，在底部有一个舷窗和阀门，连接至泵和其他所有必需的压力控制、管道连续、压力管和配件。 c 、要进行测试的接缝不能有任何泥块或水珠。要测试的接缝必须要用软毛的（没有钢丝的）毛刷、布或喷射器涂上肥皂水湿润。必须避免在接缝完成后过早涂上肥皂水来人为把温度降底。 d 、真空箱必须放置在挤压接缝的中央湿润的地方。真空泵连接电源，真空箱里的空气里由真空泵抽走，直到真空压力35kPa 并在HDPE 土工膜和真空箱之间慢慢地产生一个防漏密封。观察窗应保持清洁，以保证对挤出焊接的观察没有障碍。如果在接缝中没看见气泡，那么这个部分的接缝通过测试。然后可打开排出阀门，去除真空状态，真空箱可移到下一部分的接缝做测试。两个真空测试位置之间要大概有75mm 的重叠交叉。 e 、在接缝处出现的任何气泡表明有泄漏和这个部分的接缝不合格应该要重新修补和检测。 f 、把肥皂溶液涂在HDPE 土工膜上，把真空箱放在湿润的焊缝表面；保证封口不漏气；保持真空箱内的压力不小于0.025Mpa ；通过透明窗口检查HDPE 土工膜上是否有肥皂泡出现，时间不得小于30秒；若肥皂泡出现，则在其处标上记号，并按照规范的要求进行修补。 6.1．3、火花测试 a 、挤压焊接包括挤压接缝、补片修补、盖帽的修补等可用火花测试进行非破坏测试。火花测试的电极必须包含一个便携式的移动高压发动机及刷型电极。在挤压焊接之彰，必须在接缝的连接处插入一根裸露连续的铜线。任何没有插入裸露铜丝的接缝不能用火花测试方法来进行非破坏测试。 b 、在测试之前，必须清扫所有在测试地方碎块，例如HDPE 土工膜碎片、金属丝、金属物和污物。 c 、如埋在HDPE 土工膜下面的铜丝和电极发出火花，表明接缝有缺陷。在有缺陷的地方，可观察到火花和听到火花的碰击声，这代表接缝未能通过非破坏测试，必须要修补和重新进行测试。 6.2、破坏性试验： 双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图