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产品品牌：热喷涂
识别和解决磨损和腐蚀问题 | ||
| 序号 | 问题类型 | 解决方案 |
| 1 | 磨料磨损 | 磨料磨损是一个硬颗粒或隆起材料相对工件表面移动的结果，包括切割和磨损，但不包括材料的变形。研磨、喷砂、模具、抛光，都是所有常见的磨损工艺，而磨粒磨损则与其具有相似的特性。例如，旋转刀和水泵就会经常受到磨损。三鑫金属科技建议用硬度更高的难以被磨损的材料取代被磨损的材料，如碳化钨、碳化铬、氧化铬、氧化铝，以及一些自熔性合金，这些材料具有很强的硬度，可以承受最严酷的磨损。 |
| 2 | 粘着磨损 | 粘着磨损的特点是两种材料在力的作用下的摩擦或滑动时产生的基材损失。轴承就是一个典型的粘着磨损例子。减少粘着磨损需要减少工件之间的摩擦力，三鑫金属科技建议用一种有韧性的材料重新加工摩擦区域，如铝铜、钼、或氧化铝钛。 |
| 3 | 间隙控制 | 另一种自我牺牲涂层的应用是为移动的机械部件建立极为严格的公差，例如飞机和陆基燃气涡轮发动机及机械公差要求严格的环境。同一涂层材料可应用于一两个表面的，使机件之间的间隙最小。工件在运动工作过程中，涂层表面之间的摩擦会导致材料的磨损，但可以使两个表面之间能精密配合，最大限度地允许自由流动，同时又能保证足够的密封性。三鑫金属科技建议采用铝石墨，铝聚酯和镍石墨作为这类涂层材料。 |
| 4 | 耐腐蚀 | 在造纸或类似过程中的腐蚀往往会导致泵和阀门由机器部件过早损坏。三鑫金属科技可以为此提供相应热喷涂工艺和焊接材料，以满足高腐蚀性环境的特殊需求，一般建议铬氧化物和不锈钢作为耐腐蚀的涂层材料。 |
| 5 | 恢复尺寸 | 工件由于磨损、腐蚀或制作过程的偏差，往往会导致尺寸的不合要求。而更换工件则可能价格昂贵或周期偏长，这时通常可以采用喷涂涂层来进行尺寸的恢复，基于这个工艺可以显著延长了昂贵的机器部件的寿命。事实上，涂层性能往往会胜过工件的原始表面，因为它可以是针对特定的环境中选用不同的材料。 |
| 6 | 高温氧化 | 金属如果暴露在高温空气或其它含氧的环境中通常会被腐蚀，即使完全干燥。受热的氧原子会与金属离子结合形成氧化物。而腐蚀进程是一个放热过程，又会导致温度的进一步升高。高温氧化常见的例子就是尾气管道，汽车消声器等。虽然很难完全阻止这种反应，但通常可以通过应用保护涂层或自我牺牲涂层。这些涂层能有效的减缓金属原子与氧的结合。铝、镍、铬及一些合金都是优异的高温防腐蚀材料。 |
| 7 | 大气及海水腐蚀 | 海水或酸雨，也是腐蚀性液体，它们都可以迅速腐蚀材料的表面。对于这些材料的保护，有一种特定的涂层应用，即牺牲腐蚀保护。在整个过程中，材料表面覆盖上一层容易氧化的材料做成的涂层，如铝或锌。该涂层材料将随着时间的推移被逐渐腐蚀，但在这个过程中，它捕捉的氧元素使其不能接触基底材料。从本质上讲，涂层材料“牺牲”自己，以保护基底材料。此外，涂层中有部分可以继续有效地保护不断暴露腐蚀的工件。同时，在“捕获”这些涂料的行为，是减少或防止相邻的非涂层表面的腐蚀。当热喷涂无法喷到所有表面时，这种方法特别有用。 |
| 8 | 电导率 | 热喷涂金属最能提供连续表面的导电性，如电子设备外壳的EMI和RFI屏蔽。热喷涂金属铜，几乎可应用于所有常见的材料表面，包括塑料和树脂。 |
| 9 | 电阻率 | 电阻性材料，如三氧化二铝，可喷涂在工件的表面以形成一个连续的电阻层。这种技术已成功地用于制造热鼓，以取代复印机和打印机使用的石英灯加热辊。 |
| 10 | 高温微动 | 磨损和腐蚀如果还伴随着极高温的环境，如汽轮机、内燃机里的运动组件，它们必须是高度安全的，这样要求就非常高了，因为大多数磨料磨损的解决方案还无法承受剧烈的温度变化。三鑫金属科技推荐钴基合金与铬硬质合金，这些材料提供了极高的硬度，而且能适应在极端环境里的温度和尺寸变化。 |
| 11 | 热障涂层 | 热障涂层在工件和高温工作环境之间提供一个热传导的屏障，如发动机和涡轮机，目的是为了保护暴露在燃烧环境里的工件表面。涂层材料可以选用氧化锆合金镁、氧化钇锆等陶瓷材料。 |
