供应粒度均匀//喷砂//除锈专用钢砂//钢丝切丸

　钢砂特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好

，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好，经本产品处理的金属表面清洁度可达国际标准。表面粗糙度达25--150um，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分显著的经济效益，是目前国内外最先进、最理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。

　　2008年9月1日实施的新国家标准GB/T18838.3《高碳铸钢丸和砂》由山东开泰金属磨料股份有限公司与山东大学等共同制定。

主要性能

　　规格等级：G240～G005；

　　显微硬度：390HV-530HV；470HV-610HV；570HV-710HV； 700HV

　　化学组成：碳：0.8%-1.2%、锰：0.35%-1.2%、硅： 0.4%、硫、磷： 0.05%；

　　金相组织：回火马氏体或回火屈氏；

　　密度 7.0g/cm3；

　　缺陷总量 40%；

　　外来杂质 1%；

　　含水量 0.2%。

　　原标准GB6485----86 铸钢砂已于1993年废止。

　　由于回火铁砂退火后，表面颜色显均匀蓝色，常常用回火铁砂冒充铸钢砂，铁砂使用寿命只有50－400次，铁砂除锈效果严重降低、严重损害用户利益。

　　其他：市场上的贝氏体钢砂、铬钼钢砂、锰钢钢砂均是厂家的概念宣传之词，因为如果加入1%的金属钼，则需每钢砂吨增加10kg金属钼，需4000元人民币，而现国内铁砂仅售3000元/吨左右。

　　钢丸 钢砂 使用范围

　　SS-2.5

　　SS-2.0

　　SG-2.5

　　SG-2.0

　　大型铸铁、铸钢件、钢结构件、大型锻件、热处理件的清砂、除锈去除氧化皮表面清理等

　　SS-1.7

　　SS-1.4

　　SG-1.7

　　SG-1.4

　　SG-1.2

　　大型、中型铸件的清砂、锻造件、热处理件的去除氧化皮、钢板、型钢及钢构件的除锈及表面强化。

　　SS-1.2

　　SS-1.0

　　SG-1.0

　　SG-0.7

　　中小型铸造件的清砂、锻件、热处理件、钢板、钢管、型钢及结构钢件的除锈强化，涂镀、涂装前的表面处理及石材切割。

　　SS-0.8

　　SS-0.6

　　SG-1.0

　　SG-0.7

　　小型铸件、锻件、热处理件、铝铜合金铸件、钢板带钢、钢管等清砂去除氧化皮，弹簧链条的表面强化及研磨加工石材切割。

　　SS-0.5

　　SS-0.3

　　SG-0.4

　　SG-0.3

　　合金铸件、薄板、带钢、小型不锈钢铸件的清砂除锈、弹簧强化、喷涂前的表面处理，提高粗糙度增强附着力。

生产程序

　　钢砂的原材料是高碳钢或合金钢的废钢料。

　　一种直接利用废钢料制备钢砂的工艺。包括以下步骤：

　　(1)将材质为高碳钢或/和合金钢的废钢料，放入淬火装置中进行加热淬火处理；

　　(2)将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢砂半成品；

　　(3)将钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。本发明的钢砂生产方法，减少了传统钢砂生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，大大节省了生产成本。

　　还有一种钢砂生产方法，其特征在于包括以下步骤：

　　(1)将材质为高碳钢或/和合金钢的废钢料，放入淬火装置中进行加热淬火处理；

　　(2)将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢砂半成品；

　　(3)将钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。

主要用途

　　1、作为冶金脱氧剂和耐高温材料。

　　2、还可以做五金，玻璃，宝石，玉器等抛光研磨。

　　碳化硅主要有四大应用领域,即: 功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供应, 不能算高新技术产品,而技术含量极高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。

　　3、作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。

　　4、高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。