模具，特别是热作模具不仅在较高的温度环境下工作，而且遭受磨损、挤压、冲击及冷热疲劳作用。因此对其表面性能通常有严格的要求，若表面硬度、红硬性、抗氧化性、抗腐蚀性不足，则在使用过程中容易损坏。缩短使用寿命，因此模具表面一般要进行强化处理。当模具表面划伤后，只要程度不严重，也可进行修复。延长模具使用寿命。热喷涂技术在表面强化与零件修复工艺方面具有工艺方法灵活多样、材料选择范围广、施工方便迅速、适应性强、修复强化效果显著及经济效益高等优点，适合于大型模具以及严重磨损条件下工作的模具，进行模具表面强化与修复使用较多的有等离子喷涂、超音速喷涂。

等离子喷涂热源能量密度较高，可用于模具表面改性处理，或用于微量磨损模具表面修复，但喷涂层与基材之间为机械结合，所以多用于非冲击载荷条件下的模具表面改性及形状修复，例如在热作模具表面等离子喷涂钴基合金，较传统方法可延长两倍寿命，在工具钢制作的高熔点金属挤压模具上等离子喷涂0.5～1.0mm的氧化铝涂层，可将使用温度从1320℃提高到1650℃，喷涂氧化锆涂层，挤压温度可达2370℃，模具的使用寿命可延长5～10倍。