球阀阀盖铸件

因为球阀阀盖铸件在凝固过程中，铸钢的液态收缩和凝固收缩常在最后凝固部位，即热节处出现缩孔和缩松。其主要原因是阀盖的大法兰盘及有A部位产生热节，散热条件差，结果是上面小法兰盘及阀盖最小壁厚20mm处先凝固，最后凝固区移到底部的大法兰盘及A处，造成缩孔或缩松。

球阀阀盖铸件铸造工艺改进如下：

（1）砂箱选得大一些，保证吃砂量。

（2）根据球阀阀盖铸件形状及尺寸制造合适型模，球阀阀盖铸件砂型模应用前进行烘干。

（3）冒口和浇道设计成腰圆形，其高度均取H=1.3B（B为冒口宽度），以便提高冒口的补缩率。

（4）控制好球阀阀盖铸件浇注温度。

（5）将大法兰盘放在上面，且浇口和冒口的位置靠近热节区，为铸造创造了极为有利的顺序凝固条件，热节区得到及时的补缩。

工艺改进后，在浇注时由于上面法兰盘大，底部法兰面积小，先注入的钢液始终处于液流的前端，且温度越来越低，底部小法兰和阀盖最小壁厚20mm处能够迅速充满，同时也有利于型腔内气体的排除。

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