纺织经纱浆料

经纱上浆的目的是提高经纱的可织性，减少织造过程因经纱摩擦弯曲，拉伸等激烈运动造成经纱断头起毛，飞花增加，提高经纱效率，提高产量。因此大多数的纱线必须依靠浆赋予充足的强伸度，耐摩擦性和抱合力以顺利完成制造。PVA是目前效率最高的合成浆料，经纱上浆方面它的主要优势如下：

a、PVA皮膜具有优异的强韧性、平滑性、耐磨性及对纤维的粘着性，上浆率少效果好，可调高细支纱、高密度高级纺织品的可织性。

b、PVA对纤维的抱合力较大，保护力佳，可减少织造时的断纱次数，提高织造效率。

c、PVA浆液不易腐败变质，长时间加热后粘度不会发生变化，因此上浆率控制稳定，不易有浆斑发生。

d、使用淀粉浆料的纺织厂湿度需要维持在80%~85%，使用PVA浆料时湿度为70%~75%最合适，因此可以改善操作环境，提高工作效率。

e、减少上浆和织造过程中脱浆现象，维护厂房清洁。

f、PVA退降只需用热水或辅以少量氧化型退浆剂，退浆后废水的BOD、COD均低，废水处理容易。

选择浆料是浆纱质量好坏的关键，主要是根据经纱组成，经纱的支数、捻度、纱线的品质、织物的组成、浆纱机的种类以及织布机的形式、转速、厂房的温湿度等变动因素而调整。

（一）短纤维纱上浆的PVA浆料选用原则

1.经纱的组成

a、100%纯棉：一般采用淀粉为主体配合PVA使用，PVA：淀粉=（3~4%）：（7~6%），油剂=（5~6%）：（PVA 淀粉）。这种方法的优点是成本较低，缺点是效率不如以PVA为主体的浆料，调浆所耗蒸汽较多及上浆中粘度较易变化。

b、T/C.T/R混纺纱，采用PVA为主体的浆料，PVA：淀粉=（7~6%）：（3~4%），油剂=（5~6%）（PVA 淀粉）。聚酯成份愈高，PVA的比例应提高，并可配合少量丙烯酸胶料，此配合比例中淀粉只当作增量剂使用，用以增加浆料的粘度。此种配合的优点是效率高，对有疏水性的人造纤维、T/C.T/R亲和性大，浆料调配较省时，织造场落浆少。

c、100%聚酯棉：纯粹使用PVA，油剂=（5~6%）PVA或配合少量的淀粉，羧甲基纤维素做增量剂，以及少量的丙烯酸胶料助剂，增加抱合力。

2.经纱的支数、捻度、密度

a、纱的支数

细纱总表面积大，单位纱重所需被复面积多，因此上浆率必须提高，且由于细支纱原纱强度较弱，上浆纱所需要增加的物理强度及表面平滑性需求较高，因此细支纱浆料中PVA比例应于提高。

b、纱的密度

高经密纱浆料的皮膜被复性及渗透性均要求在最佳状态，因此浆料中的PVA的比例及上浆率均应提高。

c、纱的捻度

适当的捻度已赋于原纱相当的强度，可略减少上浆率，双股纱本身已有相当的强度，以毛羽被复性为选择的重点，可减少上浆率1~2%。

3.织布机的型式

织机的回转数越高，幅宽愈大则开口运动激烈，上浆率应提高，对回转数、幅宽均较传统织布机高的无梭织布机其上浆率应提高1%以上。

PVA1788型号可以使用在疏水性纤维聚酯纱。

疏水性纤维除了需配合油剂以增加上浆纱的柔软外，为增加抱合力可添配适量的丙烯酸酯糊浆，有些较易产生静电的纤维，还需要添加静电防止剂。

高压浆机为增加浆料的渗透性，使用高固体含量、低粘度浆料，再配合中低粘度PVA，以PVA为主体或全部使用PVA,上浆率可较传统式上浆机降低1~2%。