一、概述TX-YY01型气动-液压-PLC综合控制实验室是我公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求，在我公司专利产品TX-YY18透明液压传动演示系统的基础上，综合了我公司气动PLC与液压PLC控制实验设备的优点，采用了TX-YY01型开放型综合实验台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。是目前集气动控制技术、液压传动控制技术以及PLC可编程序控制器控制技术于一体的理想的综合性实验设备。实验时，它们可以相互辅成，交叉控制。可以让学生直观、感性地对比、了解气、电、液各自具有的特点、特色、及优缺点等。液压实验元件均为透明有机材料制成，透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时，组装实验回路快捷、方便。气动实验与液压实验电气主控单元配备2套PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制。同时，以气动及液压回路为控制对象，加强对PLC可编程序控制器的学习及应用。同时，配备独立的继电器控制单元进行电气控制，简单实用。通过与PLC比较，，可以加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。二、实验台组成 实验系统采用 二合一 双面结构，即一张实验桌可供两组四位学生分别进行气动实验与液压实验，也可以双面同时进行气动液压综合实验，优化共享资源，提高产品的性能价格比。整体结构简单，实用性强。该实验台采用了铝合金及高密度板材料。美观大方，坚固耐用，操作方便。基本配置为：气动实验元件1套；气动实验PLC电气控制系统1套；气动实验继电器控制模块1套；低噪音空压机1台；液压实验元件1套，液压实验PLC电气控制系统1套；液压实验继电器控制模块1套；液压实验泵站1台。（计算机根据学校要求另行配置）本实验系统采用专用独立液压实验泵站，配直流电机无级调速系统，而且电机速度控制系统内部具有安全限速功能，可以对输出的最高速度进行限制。同时配有数字式高精度转速表，实时测量泵电机组的转速。并且配有油路压力调定功能，可以调定输出压力油的安全工作压力。泵站配有多路压力油输出及回油，可同时对多路液压回路进行供油回油。并采用闭锁式快速接头，以利于快速接通或封闭油路。实现油箱、油泵、直流电机、直流电源及控制系统、转速测控一体化设计。利用此套实验设备既可分别独立地进行气动控制、液压控制相应的基本回路及其应用实验，以及PLC编程及控制实验；同时，也可综合地进行相互配合的实验：如实现气-电控制，气-液控制，电-液控制，以及气-电-液综合控制等。三、技术参数1．电源：AC:220V 50HZ2．实验台外形尺寸：1600mm 1000mm 740mm3．实验支架尺寸：1100mm 600mm4．PLC可编程序控制器：松下FP1-C14型主机，8输入、6输出。5．低噪音空气压缩机：电源AC220V 功率：360W6.液压实验泵站工作电源：AC：220V 电机功率：750W 电机调速范围：0-1500转/分安全限速范围：1000-1500转/分 油泵输出最高工作压力：2.5MPa 安全压力设定范围：0.3-2.5MPa 液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声 58dB四、实验项目：（一）、气动基本控制回路实验1.单作用气缸的换向回路2.双作用气缸的换向回路3.单作用气缸速度控制回路4.双作用气缸单向调速回路5.双作用气缸双向调速回路6.速度换接回路7.缓冲回路8.二次压力控制回路9.高低压转换回路10.计数回路11.延时回路12.过载保护回路13.互锁回路14.单缸单往复控制回路15.单缸连续往复动作回路16.直线缸、旋转缸顺序动作回路17.多缸顺序动作回路18.双缸同步动作回路19.四缸联动回路20.卸荷回路21.或门型梭阀的应用回路22.快速排气阀应用回路其它扩展实验:（1）、单回路作用缸自动控制（2）、多回路作用缸自动控制（3）、PLC控制技术的应用（4）、继电器控制技术应用 （5）、其它综合、扩展性实验等类型的气动回路（二）、液压传动基本回路实验1.用换向阀的换向回路2.用 O 型机能换向阀的闭锁回路3.用液控单向阀的闭锁回路4.压力调定回路5.二级压力回路6.用减压阀的减压回路7.用增压缸的增压回路8.用换向阀的卸载回路9.进油节流调速回路10.回油节流调速回路11.调速齿轮泵调速回路12.调速齿轮泵和调速阀的复合调速回路13.流量阀短接的速度换接回路14.二次进给回路15.用顺序阀的顺序动作回路16.用压力继电器的顺序动作回路17.用行程开关的顺序动作回路18.用行程换向阀的顺序动作回路其它扩展实验（1）小孔压力 流量特性实验（2）卸荷实验（4）节流变速实验（5）负载变速实验（6）速度稳定实验（7）压力控制回路实验（8）速度调节回路实验（9）方向控制回路实验（10）差动回路实验（11）溢流阀特性实验（12）换向阀特性测试（13）调速阀特性实验（14）液压缸特性实验（15）节流阀旁路节流实验（16）调速阀进油节流实验