TF100-2机器中所有电器都采用 PLC 编程控制，所有动作都可以时间调控。该设备全部采用进口液压元件制造，双、向压制，产品加粉高、压制密度好，生产效率高，关键位置采用机械和电气双重控制，是压制双层双色片剂、三层三色片剂的首选，可以压制大型产品。主要技术规格 序号型号YST100-2型1工作压力100T2上冲最大行程170mm3装料高度140mm4下模最大直径220mm5最大压片直径200mm6产 量5 67产品误差 8电机功率11KW9外观尺寸2900*2300*1400（参数仅供参考）THP液压式磁性材料压机可以压制各种磁性材料、粉末冶金、电子陶瓷、环保餐具、鞭炮烟花、胶木橡塑等化工、电子产品，我公司根据不同客户的需求，现开发出40吨、60吨、80吨、100吨等不同压力的干粉压机。它可压制各种异形、环形片剂，并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。性能特点：本液压压机电器采用 PLC 编程控制，所有动作都可以时间调控。本厂全部采用进口液压元件制造，双、向压制，产品加粉高、压制密度好，生产效率高，关键位置采用机械和电气双重控制，所有动作都可以通过PLC调到生产的最佳状态。主要技术参数：型号 THP45型 THP100型工作压力T45100上冲最大行程mm100150装料高度mm80100下模最大直径mm120150每分钟生产次数129产品误差mm 0.02 0.02 电机功率KW 7.511 外观尺寸mm 1900*1600*2100 2300*1700*2400　重量KG 2050 2880 液压机（又名：油压机）利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类 液压机 很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。用途 　　液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。简史1795年，英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机,用于打包、榨植物油等。到19世纪中期,英国开始把水压机用于锻造，水压机遂逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。到19世纪末，美国制成126000千牛自由锻造水压机。此后，全世界先后制造20余台10万千牛级的自由锻造水压机，其中中国制造的有2台（见彩图）。随着电动高压泵的出现和完善，锻造水压机也向较小吨位方向发展。20世纪50年代后出现了小型快速锻造水压机，可进行相当于30～50千牛锻锤所做的工作。40年代，德国制成180000千牛的巨型模锻水压机，此后全世界先后制成180000千牛以上的模锻水压机18台，其中中国制造的一台为300000千牛。工作原理 　　液压机的工作原理。大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作 液压机用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理，液体压强各处相等，即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S2倍。工作介质 　　液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是 油包水 ，而不是原来的 水包油 。 油包水 乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。结构一、驱动系统 　　液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动这种驱动 驱动系统系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的最大工作力和最高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。　　泵－蓄能器驱动在这种驱动系统中有一个或一组蓄能器。当泵所供给的高压工作液有余量时，由蓄能器储存；而当供给量不足于需要时，便由蓄能器补充供给。采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压强是恒定的，电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂。这种驱动系统多用于大型液压机，或者用一套驱动系统驱动数台液压机。二、结构型式　　按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液 结构压机则多用卧式。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。C型架式液压机三面敞开，操作方便，但刚性差。冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开，但左右封闭。在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接，活动横梁由立柱导向，在工作液的压强作用下上下移动。横梁上有可以前后移动的工作台。在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。