活性炭生产工艺：1.活性炭炭化工艺：以炭化炉炉温400-500 C的立式循环炭化炉炭化果壳原料，使炭化料灰化粉为8-13%时，出炉放凉。2.物理活性炭气体活化工艺：使气体活化炉炉温800 C时投入炭化料，以每20分钟搅拌炉中原料一次，大约两小时左右后使炭化料已达燃烧点通入蒸汽，并使炉逐渐提高炉温。在通入蒸汽5小时时炉温达至1000-1200 C。恒温两小时后炉中抽样测试碘吸附值（采用CB/T12496.8-1999木质活性炭测试标准实行），使试样吸附质达到要求碘值吸附值时出炉，使活性炭冷却放凉已被筛选。3.活性炭筛选工艺：是以破碎机破碎后用四层直线式分样筛筛选，筛选8-20目，20-40目，40-80目，80目以下的粉状炭。4.包装为全新塑料编织袋包装并再次抽样测试碘吸附值是为入库标准。