卧式烘焊炉 热工技术要求： 1．热循环风机及所有压缩空气、焊剂、冷却循环水管件等热工配套件全部采用行业标准配置。 焊剂喷淋与吹干管路装置所用元件全部采用塑料材质(包括泵、焊剂槽、喷淋间、管路等) 2．焊剂喷淋、吹干装置与主体脱开，与主间距尽量大。 3．配套部件必须选用名牌产品，并提供各配套部件型号、易损备件清单、相关资料图纸及厂 家联系方式。 4．炉体保温全部采用硅酸铝纤维材料；炉体外表温度≤环境温度 20~2。 5．温度均匀性 5℃。炉体共分三区，每区设两个采温点一个控温点，共6点采温3点控温。 6．采用远红外加热节能技术。预热区以热循环风对流换热为主，焙烧区以辐射换热为主。 7．炉体进出口密封帘使用寿命≥1年，且可拆卸、便于维修更换。 8．炉体连接部位的密封材料规格成型，且保证气密性；要求连续焊接部位无漏焊点；正常生 产工况下，炉体无冒烟现象。 9．热循环风机在炉侧布置，风机散热不建议采用水冷方式。 10．预热区内板不锈钢板厚度为3mm，，其它两区不锈钢板厚度为2．5mm．。 11．土建资料齐全、准确，在合同规定的交货期间内提供甲方。 12． 设备相关的技术资料如设备图纸、安全操作规程、维护保养事项、易损备件资料、配套 产品资料等齐全准确。 机械技术要求： 1．输送链、链轮材料采用不锈钢1CrlSNi9Ti。 2．驱动、传动及张紧装置设计合理，维修调整方便，并有过载保护装置(可由电气或机械完成)。 ‘ 3．．导轨固定可靠，受热后不得产生翘曲、扭曲等变形，不得与链条等产生刮、卡等现象。 4．根据工艺焊接要求确定传动速比，选用国产名牌厂家减速器、电机等元件。 5．提供各元件型号、厂家及联系方式、相关资料图纸。 ’ 电气技术要求： 1．要求加热部分可控硅调动(4-20mA)。 2．每台循环风机由一台富士变频器控制调速，并采用PLC全自动控制，PLC采用日本三菱 FX系列。 。 3．加热区每区均有电流表显示电流。 4． 电源入端(箱体内)加装电度表。 仪表技术要求： 1．数字温度显示仪表。 。 2．显示仪表型号：AI-518A，主输出为4-20DcmA,带超温报警功能(铃声提醒)。一次仪表：ptl00铂电阻。 工艺技术要求： 一． 设备组成 卧式焙烧炉由炉体、加热元件、热风机、冷风机和电气部分组成。 炉体由上件工位、过渡段、焙烧、过渡段、风冷、卸件工位组成。渗考：炉体总长度大约为5米，不含上下件工作台)如图所示：整个炉体焊缝全部采用手工电弧焊，使用奉命不小于10年，第一次维修时间应在5年左右。 二． 技术要求： 1． 总图应由订货厂家会签签字后生效。 2．最高加热温度：420’，连续烘炉16小时整体结构无热变形，热风机无异常响声，运行平稳。 3．工作温度：预热区200 5℃；工作区320 5℃连续可调。 4．工作方式：间断、手工进出件 5．工件重量：1-60Kg 6．带入剂量：≤1Kg 7．工件材质：T3、H68、H62 8．生产率；55-60件/小时。 9．加热介质：空气 10． 工件最大轮廓尺寸：长1000mm．，宽1100mm，厚150mm。(炉堂参考尺寸：高度0．45米；宽度1．6米；链连接杆宽≥1．2米)。 11． 热风风向：从下往上。 12． 冷风风向：从下往上，风力要适当 13． 自动控温：自动显示炉温，分自动和手动。 14．焙烧炉通风由设备制造单位考虑电气设计。 15．焊剂槽应有可调装置易于清理。 16.设备外廓布置最大范围：长≤5．5米，宽42米o 17．上、下件工位有工作台并于设备分体，工作时与链平面合理配合。(工作台参才尺寸：长1200mm，宽1500mm)。 18．工件下件温度35—40~C，吹风均布。 三． 其它 1．报价包括炉子配套的通风系统及电气系统的安装敷设(多甲方提供的控制柜开始计算)。 2．备件：链条5米，加热管一套，喷嘴、吹嘴各10个，风机叶轮1个，过滤器1个，减速 速器轴承一套，循环风机电机一个，运输链驱动电机一台。